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龙图腾网获悉安徽省金兰金盈铝业有限公司申请的专利一种高强韧宽幅薄壁挤压铝型材挤压成型设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120382352B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510639641.X，技术领域涉及：B23P23/00；该发明授权一种高强韧宽幅薄壁挤压铝型材挤压成型设备是由宋彬彬;李小蕴;赵莫迪;王少博;孙月花设计研发完成，并于2025-05-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强韧宽幅薄壁挤压铝型材挤压成型设备在说明书摘要公布了：本发明涉及铝型材挤压成型技术领域，具体为一种高强韧宽幅薄壁挤压铝型材挤压成型设备，包括底座；所述底座的外壁顶端通过一对支撑柱固接有放置板；所述放置板的外壁顶端设置有加热装置；所述底座的外壁顶端开设有放置槽；所述放置槽的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端设有转动轴；本发明通过电机带动转动轴转动，使转动轴通过链轮一、链条一带动转杆一转动，使转杆一通过链轮二、链条二带动转杆二转动，从而带动一对输送辊转动，使铝棒通过输送辊向剪切机构处移动，再通过剪切机构将铝棒剪切、挤压机构对铝棒挤压成型，使本装置通过单电机完成铝型材挤压成型，减少了动力源的使用、能源消耗的同时，减少了成本。

本发明授权一种高强韧宽幅薄壁挤压铝型材挤压成型设备在权利要求书中公布了：1.一种高强韧宽幅薄壁挤压铝型材挤压成型设备，包括底座1；所述底座1的外壁顶端通过一对支撑柱固接有放置板2；所述放置板2的外壁顶端设置有加热装置3；所述底座1的外壁顶端开设有放置槽4；所述放置槽4的内侧壁固接有电机5；所述电机5的输出端设有转动轴6；其特征在于，所述转动轴6的外壁一端通过锥齿轮一7设有挤压机构；所述放置板2的外壁顶端开设有一对弧形槽8；一对所述弧形槽8的内侧壁均转动连接有输送辊9；一对所述输送辊9的外壁一端分别固接有转杆一10和转杆二11；所述转杆二11的外壁一端通过链轮三12设有剪切机构；所述转动轴6和转杆一10的外侧壁均固接有链轮一13，且一对链轮一13通过链条一14相连接；所述转杆一10和转杆二11的外侧壁均固接有链轮二15，且一对链轮二15通过链条二16相连接； 所述剪切机构包括放置座17；所述放置座17的外壁底端固接在底座1的外壁顶端上，且放置座17呈倒U形状；所述放置座17的外壁顶端固接有连接座18，且连接座18呈倒L形状；所述放置板2的外壁一端固接有剪切辅座19；所述连接座18的外壁一侧滑动连接有剪切刀座20，且剪切刀座20与剪切辅座19相匹配；所述连接座18的外壁顶端通过连接板一转动连接有往复杆一21；所述往复杆一21的外侧壁设置有往复板22；所述往复板22的外壁一侧固接在剪切刀座20的外壁一侧上；所述往复杆一21的外壁顶端固接有锥齿轮十23；连接杆一的外壁一侧通过连接杆二转动连接有转杆三24；所述转杆三24的外壁一端固接有锥齿轮九25，且锥齿轮九25与锥齿轮十23相互啮合；一对所述链轮三12分别固接在转杆二11和转杆三24的外壁一端上，且一对链轮三12通过链条三26相连接； 所述挤压机构包括往复杆二27；所述锥齿轮一7的外壁一端固接在转动轴6的外壁一端上；所述往复杆二27转动连接在支撑柱的外壁一侧上；所述放置座17的内壁顶端设置有挤压模具28；所述往复杆二27的外壁一端贯穿支撑柱；所述往复杆二27的外侧壁设置有挤压座29，且挤压座29的外壁底端滑动连接在底座1的外壁顶端上；所述挤压座29与挤压模具28和放置座17相匹配；所述往复杆二27的外壁一端固接有锥齿轮二30，且锥齿轮二30与锥齿轮一7相互啮合； 所述放置板2的外壁一侧开设有第一通槽31；所述放置板2的外壁相反两侧均固接有方形板32，且一对方形板32与第一通槽31相匹配；一对所述方形板32的外壁顶端均设有滑板33，且一对滑板33的外壁底端滑动连接在方形板32的外壁顶端和第一通槽31的内壁底端上；一对所述滑板33的外壁相对一侧均通过弹簧一固接有夹持块34，且一对夹持块34的外壁底端滑动连接在第一通槽31的内壁底端上；所述放置板2的外壁一侧通过连接板五转动连接有双向螺纹杆35；所述双向螺纹杆35的外壁一端贯穿一对滑板33和夹持块34；所述双向螺纹杆35的与一对滑板33螺纹连接；所述双向螺纹杆35的外壁一端固接有齿轮三36；所述剪切刀座20的外壁一侧通过连接杆六固接有齿条三37，且齿条三37与齿轮三36相互啮合； 所述底座1的外壁顶端通过竖板转动连接有一对横打磨辊38，且一对横打磨辊38与挤压模具28相匹配；一对所述横打磨辊38的外壁一端分别固接有圆杆一39和圆杆二40；所述圆杆一39的外壁一端和转动轴6的外侧壁均固接有链轮五41，且一对链轮五41通过链条五42相连接；所述圆杆一39和圆杆二40的外侧壁均固接有链轮六43，且一对链轮六43通过链条六44相连接； 所述底座1的外壁顶端转动连接有圆杆三45和圆杆四46；所述圆杆三45和圆杆四46的外壁顶端均固接有竖打磨辊47；一对所述竖打磨辊47与挤压模具28相匹配；所述圆杆一39的外侧壁固接有斜齿轮四48；所述底座1的外壁顶端转动连接有转杆八49；所述转杆八49的外壁顶端固接有斜齿轮五50，且斜齿轮五50与斜齿轮四48相互啮合；所述转杆八49和圆杆三45的外侧壁均固接有齿轮六51，且一对齿轮六51相互啮合；所述圆杆三45和圆杆四46的外侧壁均固接有链轮七52，且一对链轮七52通过链条七53相连接； 所述底座1的外壁顶端固接有切割板54；所述切割板54的外壁一侧开设有切割通槽55；所述切割板54的外壁一侧转动连接有转动杆56；所述转动杆56的外侧壁固接有切割刀片57；所述转动杆56的外壁一端固接有锥齿轮七58；所述切割板54的外壁一侧通过连接板五转动连接有圆形杆59；所述圆形杆59的外壁一端固接有锥齿轮八60，且锥齿轮七58和锥齿轮八60相互啮合；所述圆形杆59的外壁一端和转动轴6的外侧壁均固接有链轮八61，且一对链轮八61通过链条八62相连接。

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