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龙图腾网获悉南京龙蟠电线电缆有限公司申请的专利一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115547586B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211377075.2，技术领域涉及：H01B13/14；该发明授权一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法是由董海伦;张祥设计研发完成，并于2022-11-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法在说明书摘要公布了：本发明属于电力电缆应用技术领域，具体公开了一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法，包括以下步骤，步骤1、拉丝退火；步骤2、束合绞线；步骤3、绞线；步骤4、两层共挤挤塑和工频火花检验；步骤5、硅烷交联绝缘线芯复绕和交联过程；步骤6、铜带绕包屏蔽层；步骤7、金属编织屏蔽层；步骤8、成缆工序；步骤9、铠装工序；步骤10、成圈工序。本发明的一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法的有益效果在于：1、其工艺流程设计合理，产品生产制备工序易控，所生产的成品品质稳定，降低了生产成本，提高了经济效益。

本发明授权一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法在权利要求书中公布了：1.一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤， 步骤1、拉丝退火，采用十一模铜拉丝机，进线直径3.00mm，出线直径为1.13-2.85mm，最多拉伸道数为11道； 步骤2、束合绞线，采用GST-500束丝机，节距调节范围为6mm～60mm，生产范围为0.5～2.5mm2，最多根数84根，单丝最大直径0.68，采用JCJX-800XB高速悬臂绞线成缆机，节距调节范围为30mm-200mm，适用线芯外径，Φ1.0mm-4.0mm，绞向为左向、右向； 步骤3、绞线，利用JLC-4006叉式绞线机或JLC-4006+12+18叉式绞线机或LC-4006+12+18+24叉式绞线机或LC-50012+18+24叉式绞线机或JLK-50012+18+24框式绞线机进行绞线，绞合的单位直径为1.0-5.0mm； 步骤4、两层共挤挤塑和工频火花检验，采用SJ-120×25+65×25双层共挤挤塑机，工频火花检验电压为10-25kV； 步骤5、硅烷交联绝缘线芯复绕和交联过程，首先把绝缘线芯吊装在放线架上，线头用塑料胶带缠绕封紧，把线头引入计米轮，然后把计数清零并计米，把线芯均匀排列复绕到收线盘上开始收线，复绕过程中对绝缘线芯规定试验电压进行工频火花试验，绝缘线芯发生击穿，用同一型号、同一颜色的专用修补条进行修补，修补后应重新经过火花试验，若连续三次修补不合格，则不再进行修补，复绕完毕后将线芯未端用电缆封帽或塑胶自粘带缠绕封紧并固定好，防止在蒸箱的交联过程中水汽进入绝缘线芯，最后复绕后的硅烷交联绝缘线芯运到温水池或蒸汽箱中准备进行交联； 步骤6、铜带绕包屏蔽层，首先根据生产的产品结构调整和选择绕包头转速及牵引挡位，然后铜带包带保持连续、不漏包，绕包紧密、平整、不起皱，铜带接头时剪成45°左右后焊接，铜带包带的重叠率不小于15%，绝缘冷却到室温后进行铜带屏蔽，最后收线盘内径不小于屏蔽后外径的40倍，装盘后的线芯低于盘边50mm，下盘经检验合格后丁字形堆放； 步骤7、金属编织屏蔽层，采用GBZ-16A编织前最大直径为16mm或JMB-24型编织机编织前最大直径为20mm，根据电缆线芯结构尺寸配好模具，配置的模具孔径大于编织外径2-4mm； 步骤8、成缆工序，采用LK-4006+12式绞线机生产范围19芯及以下的控制电缆、19芯及以下计算机电缆或采用JCL-12502+3成缆机，生产范围10-300mm2的电力电缆、电气装备用电线电缆、控制电缆、通信电缆、计算电缆、补偿电缆； 步骤9、铠装工序，采用KZ-630型铠装机生产范围为中低压电力电缆或JL-40012+18成缆机机组中铠装装置生产范围为0.75-6mm2的电力电缆、控制电缆、通信电缆、计算电缆、补偿电缆； 步骤10、成圈工序，采用中型成圈机成圈范围为5.0-35mm直径的电线电缆产品或高速成圈机成圈范围为1-4.5mm直径的电线电缆产品。

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