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龙图腾网获悉安徽马钢表面技术股份有限公司申请的专利一种细长实芯辊件的喷焊重熔装置及喷焊重熔方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115852360B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211573251.X，技术领域涉及：C23C24/10；该发明授权一种细长实芯辊件的喷焊重熔装置及喷焊重熔方法是由解明祥;张龙;赵慧颖;郭亚东;倪振航;鲁俊豪;胡小红;刘刚设计研发完成，并于2022-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种细长实芯辊件的喷焊重熔装置及喷焊重熔方法在说明书摘要公布了：本发明涉及钢铁冶金部件机械加工技术领域，具体涉及一种细长实芯辊件的喷焊重熔装置及喷焊重熔方法，从母材和合金层材料特性角度出发，通过工艺设计和相关辅助装置实施，开发了一种细长实芯辊件的喷焊重熔方法，成功实现了细长实芯辊件表面的高硬镍基合金涂层制备、未开裂，且有效解决了涂层高温重熔后的细长辊件弯曲问题，涂层均匀致密耐磨性好。

本发明授权一种细长实芯辊件的喷焊重熔装置及喷焊重熔方法在权利要求书中公布了：1.一种细长实芯辊件的喷焊重熔方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，辊体制作加工：将辊体调质后加工辊面至堆焊前尺寸，其余轴头档位放量待涂层制备后加工； S2，先利用埋弧堆焊方法在细长实芯辊件的辊面制备一低碳低合金钢焊层，为后续高硬度镍基合金层做过渡，堆焊过程中采用托轮支撑旋转堆焊以防弯曲、焊后退火消应力，之后车加工辊面见平，保留堆焊层厚度单边2mm、控制辊面尺寸至喷焊前尺寸，辊面边部倒圆角； S3，一次预热：将细长辊件进台车式加热炉预热，预热后升温至250℃，保温2h后出炉，清理干净辊面的油脂和水分； S4，喷砂：将细长辊件喷砂毛化； S5，清理：将喷砂后的细长辊件的辊面进行清理； S6，二次预热：对清理后的细长辊件装夹上喷粉机床，旋转辊体、利用火焰喷枪对辊面进行往复式烘烤加热，温度至260-280℃，为火焰喷涂粉末的沉积提供温度条件； S7，火焰喷粉：辊子在喷粉机床上旋转，用火焰喷枪对辊面进行逐遍喷粉； S8，三次预热：台车炉预先加热至320℃，喷粉后的辊子进台车式加热炉预热，在细长辊件两侧轴头和辊体中间都三点支撑以防弯曲，先在320℃温度下保温1.5h，确保轴头和辊体芯部升温至相同温度，再随炉升温至660℃，升温速度控制在60℃h，到温后保持7h，出炉检测辊面温度≥650℃，使得实芯辊体内外热透； S9，预重熔：机床上预先安装好保温底座，预热出炉的辊子装夹上重熔机床、放置时让工件辊面处于保温装置炉腔长度方向内，在机床卡盘侧和尾座侧各放置一个辅助托轮装置，卡盘夹一侧轴头传动，尾座顶针轻微贴合进工件顶针孔内、不顶紧，辅助托轮可以提供承载辅助且有效放置细长辊高温处理后的弯曲变形，辊体旋转，移动感应线圈在辊面来回预重熔，至辊面涂层呈暗红色未熔化状态，过程中同步接通保温装置电源开始加热、使其显示温度升至620-640℃； S10，重熔：增大线圈功率开始重熔，重熔采用辊子旋转、感应线圈步进式，从一侧端面开始，利用感应线圈通电形成涡流磁场加热辊面涂层，至涂层温度达到1080-1130℃时、涂层变成明亮的熔融态镜面，然后线圈向前步进移动，线圈移走后已经熔融过的涂层将逐渐冷却凝固结晶，形成致密涂层，依此直至整辊面涂层均得到重熔，重熔过程中通过调节保温装置加热功率、必须保证工件处于630℃的氛围内； S11，缓冷：提前将台车式加热炉预热到630-660℃，整辊面涂层重熔完毕后，工件立即进炉，在650℃下保温2h，释放应力，之后开始缓慢冷却、冷却速度须控制在10-12℃h，待炉温冷却至≤30℃后测量工件表面温度、必须保证工件表面温度也低于30℃才能出炉； S12，加工：车加工工件辊面涂层部分至尺寸Φ280mm，其余部位加工达图。

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