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龙图腾网获悉重庆铸辉数控设备有限公司申请的专利一种缸套加工多功能一体化生产设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116117519B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310095897.X，技术领域涉及：B23P23/02；该发明授权一种缸套加工多功能一体化生产设备是由胡清洪设计研发完成，并于2023-02-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种缸套加工多功能一体化生产设备在说明书摘要公布了：本发明公开了一种缸套加工多功能一体化生产设备，包括上料台和推动气缸，上料台的后侧设有机床，上料台的左侧设有上开口设置的储料箱，储料箱的底部左高右低设置，储料箱内靠右设有物料顶出结构，物料顶出结构包括位于储料箱下方的顶升气缸和位于储料箱内的顶块，顶块的顶部左高右低设置，上料台的顶部为中部向下凹的V型斜面；机床的前侧设有用于带动坯料转动的缸套动力传动组件，缸套动力传动组件的后侧设有从前向后依次设置的外部加工刀具、卸料组件和镗孔刀具，镗孔刀具位于缸套动力传动组件的正后方，外部加工刀具和卸料组件均位于缸套动力传动组件的侧后方。能够同时进行镗内孔、加工外圆、倒角、锪面和裁切，提高工作效率。

本发明授权一种缸套加工多功能一体化生产设备在权利要求书中公布了：1.一种缸套加工多功能一体化生产设备，其特征在于：包括上料台1，所述上料台1的前侧设有推动气缸1a，所述推动气缸1a能够间歇推动管状坯料向后移动，所述上料台1的后侧设有机床8，所述上料台1的顶面为V型斜面，所述上料台1的左侧设置有能将管状坯料顶升到上料台1上的上料机构，所述机床8的前侧设有用于带动坯料转动的缸套动力传动组件4，所述缸套动力传动组件4的后侧设有从前向后依次设置的外部加工刀具5、卸料组件7和镗孔刀具6，所述镗孔刀具6位于缸套动力传动组件4的正后方，所述外部加工刀具5和卸料组件7分别均位于缸套动力传动组件4的右侧后方和左侧后方；所述卸料组件7滑动连接在机床8上，并通过第二侧向移动机构7h带动卸料组件7移动至正对容纳套管4a； 所述缸套动力传动组件4包括主轴箱4b，所述主轴箱4b上固定连接有用于容纳坯料的容纳套管4a和固套在容纳套管4a外的转动套4f，通过所述推动气缸1a将坯料推到该容纳套管4a内，所述转动套4f通过转动轴承转动连接在主轴箱4b内，所述转动套4f后端伸到主轴箱4b外，并固定连接有位于容纳套管4a后侧的三爪动力卡盘4c，所述三爪动力卡盘4c用于夹紧容纳套管4a内的管状坯料，所述转动套4f通过传动机构4e连接有电机4d，通过电机4d带动转动套及夹紧坯料的三爪动力卡盘4c转动； 所述外部加工刀具5包括能转动的电动刀座5a，所述电动刀座5a上沿其周向设置有切割刀5c和外圆刀5b，所述电动刀座5a滑动连接在机床8上并配备有第一侧向移动机构5d，通过第一侧向移动机构5d带动切割刀5c或外圆刀5b靠近坯料进行加工，所述电动刀座5a还配备有带动其前后移动的前后移动机构8c，所述前后移动机构8c用于在外圆刀5b正对坯料时带动其前后移动，从而实现对坯料轴向上外圆的修整； 所述卸料组件7的前侧设有用于伸到管状坯料内的涨套7d，所述涨套7d外套有压缩环7e，所述压缩环7e与涨套7d之间连接有弹簧7f，卸料组件7也配备有前后移动机构8c，通过该前后移动机构8c带动涨套7d伸到坯料内并压缩弹簧7f；所述涨套7d内套有涨芯轴7c，所述卸料组件7的后侧设有用于推动涨芯轴7c滑动的涨紧气缸7b，所述涨芯轴7c的前端位于涨套7d外且为前大后小的圆台状，且涨芯轴7c前端的直径大于涨套7d的内径，所述涨套7d的前端沿其周向设有若干缺口，使得在涨芯轴7c向后移动时，所述涨套7d的前端可向外张开，从而抵紧坯料的内侧，进行固定； 所述镗孔刀具6的前侧设有正对于容纳套管4a的刀架6b，所述刀架6b上从前向后依次设有用于为坯料管内镗孔的镗孔刀6d、用于为坯料端口加工倒角的倒角刀6g和用于为坯料端口锪面的锪面刀6h，所述镗孔刀具6通过镗孔滑动底座6a前后滑动连接在机床8上，并配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构8b； 所述锪面刀6h和倒角刀6g分别位于刀架6b的两侧，所述锪面刀6h的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架6b的轴线垂直； 所述镗孔刀6d为轴向设置的多个，所有的镗孔刀6d均设置在刀架6b的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀6d靠刀架6b外侧的边与刀架6b的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀6d伸到刀架6b外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀6d前侧的边均与刀架6b的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架6b外，使得该镗孔刀6d的加工刀尖与其余的镗孔刀6d的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀6d的加工精度高于其余的镗孔刀6d的加工精度，使得该镗孔刀6d的加工刀尖为修光刃6d’； 所有的镗孔刀6d均通过第一安装架6c安装在刀架6b上，所述刀架6b上对应镗孔刀6d设置有安装凸棱，所述第一安装架6c上均设有前后延伸的条形孔6f，所述第一安装架6c通过穿过条形孔6f的安装螺栓固定在安装凸棱上，并通过条形孔6f实现镗孔刀6d轴向上的调节，实现对镗孔刀6d前后位置的调节，所述刀架6b上对应每个第一安装架6c均设有顶出螺钉6e，通过所述顶出螺钉6e将第一安装架6c前端朝刀架6b外侧顶出，实现对镗孔刀6d径向上的调节； 所述倒角刀6g和锪面刀6h均通过第二安装架6l安装在刀架6b上，所述刀架6b上对应第二安装架6l均设有左右延伸的安装孔，所述第二安装架6l插入安装刀安装孔内，且所述刀架6b上设有与安装孔垂直且相通的螺纹孔6i，并通过螺纹连接在螺纹孔6i内的抵紧螺栓将第二安装架6l抵紧在安装孔内实现固定； 所述锐角夹角为10~20°； 所述刀架6b内设有前后延伸的冷却通道6j，所述冷却通道6j的后端延伸到刀架6b的主轴外，所述冷却通道6j的前端对应每个镗孔刀6d均设有冷却支道6k。

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