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龙图腾网获悉重庆虎溪电机工业有限责任公司申请的专利扁线绕组元件弯形模获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116345816B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310281643.7，技术领域涉及：H02K15/04；该发明授权扁线绕组元件弯形模是由杨彩;陈靖;李振东;龚光辉;秦启巍;石浩;韩渝;车长明设计研发完成，并于2023-03-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本扁线绕组元件弯形模在说明书摘要公布了：扁线绕组元件弯形模，包括：下压板、上压板、四个第一压力弹簧、定位螺钉、滑轮、挡圈、本体、弓形架、两个偏心轮、手柄、垫套、轴、底座、限位套、第二压力弹簧、两个拉杆、两个销轴、两个开口销、四个控制销、控制螺栓。本发明的一套弯形模只需要进行简单调试和较小改动，就能进行多种扁线绕组元件和多个角度的弯形，从而满足不同产品需求。因此本发明设计的扁线绕组元件弯形模能满足快速批量生产，保证产品质量。

本发明授权扁线绕组元件弯形模在权利要求书中公布了：1.扁线绕组元件弯形模，其特征在于，包括：下压板101、上压板102、四个第一压力弹簧103、定位螺钉104、滑轮105、挡圈106、本体107、弓形架108、两个偏心轮109、手柄110、垫套111、轴112、底座113、限位套114、第二压力弹簧115、两个拉杆116、两个销轴117、两个开口销118、四个控制销119、控制螺栓120； 所述下压板101为L形板，且其中一个板面上设有第一销孔1011和第一通孔1012，所述第一销孔1011和第一通孔1012的延伸方向与板面垂直； 所述上压板102为L形板，且其中一个板面上设有第二销孔1021和第二通孔1022，所述第二销孔1021和第二通孔1022的延伸方向与板面垂直； 所述定位螺钉104下端设有外螺纹，顶部向内设有第一螺孔1041； 所述滑轮105圆弧形滑轮，且圆心处设有第三通孔1051；所述第三通孔1051上设置有第一凹槽1052； 所述挡圈106的中心设有第四通孔1061，且所述第四通孔1061上设有倒角； 所述本体107为矩形块，其顶部纵向一侧设有第一L形凹槽1077，另一侧为圆弧形，所述本体107的横向一侧设有柱状延伸块； 所述本体107的底部向内设有若干第二螺孔1071； 所述本体107的顶部圆弧形一侧向内设有第二凹槽1072；另一侧向内设有与下压板101的第一销孔1011相对应的第三销孔1073； 所述本体107的第二凹槽1072向内设有与下压板101的第一通孔1012对应的第五通孔1074； 所述本体107的柱状延伸块向内设有第六通孔1075，且第六通孔1075在本体107的另一侧向内设有第三凹槽1076； 所述弓形架108的翼架下端设有柱状延伸块，且柱状延伸块的中心横向设有第七通孔1081； 所述弓形架108的一个翼架上设有第八通孔1082； 所述弓形架108的腹架下端设有矩形延伸块，所述矩形延伸块纵向设有与上压板102的第二销孔1021和第二通孔1022对应的第四销孔1083和第九通孔1084；所述第九通孔1084在弓形架108的另一侧向内设有第四凹槽1085； 所述弓形架108的腹架顶端向内设有第三螺孔1086； 所述弓形架108的矩形延伸块下端设有第二L形凹槽1087； 所述偏心轮109为圆弧形轮，且其顶部设有手柄； 所述偏心轮109的圆弧形轮底部向内设有第五凹槽1091； 所述偏心轮109的圆弧形轮上设有第十通孔1092； 所述手柄110的下端设有和弓形架108的第三螺孔1086相对应的外螺纹； 所述垫套111为圆柱形垫套，且下端设有柱状延伸块； 所述垫套111的圆心处设有第十一通孔1111； 所述轴112的下端侧面向内设有第五销孔1121； 所述轴112的顶部向外设有延伸块； 所述底座113由一个弓形板和三个矩形板组成，其中一块矩形板固定在弓形板的腹板一侧，另外两个矩形板分别固定在弓形板翼板的下端外侧； 所述底座113弓形板的腹板上设有若干第十二通孔1131； 所述底座113弓形板腹板一侧的矩形板上设有第四螺孔1132，所述第四螺孔1132的延伸方向与板面垂直； 所述底座113弓形板翼板外侧的两个矩形板上设有第十三通孔1133； 所述限位套114为环状套； 所述拉杆116为圆柱形拉杆，其顶部设有延伸块，下端两侧向内进行切割，切割掉两个弧形柱体；切割面向内设有第十四通孔1161； 所述销轴117下端侧面向内设有第六销孔1171； 所述下压板101位于本体107的第一L形凹槽1077上，一个拉杆116依次穿过本体107的第五通孔1074、下压板101的第一通孔1012、一个偏心轮109的第五凹槽1091后，该拉杆116顶部的延伸块设置在本体107的第二凹槽1072内，该拉杆116的第十四通孔1161通过销轴117的第六销孔1171、开口销118和垫圈与该偏心轮109的第十通孔1092固定连接； 所述下压板101的第一销孔1011、第一压力弹簧103、本体107的第三销孔1073通过控制销119固定连接； 所述上压板102位于弓形架108的第二L形凹槽1087上，另一个拉杆116依次穿过弓形架108的第九通孔1084、上压板102的第二通孔1022、另一个偏心轮109的第五凹槽1091后，该拉杆116顶部的延伸块设置在弓形架108的第四凹槽1085内，该拉杆116的第十四通孔1161通过销轴117的第六销孔1171、开口销118和垫圈与该偏心轮109的第十通孔1092固定连接； 所述上压板102的第二销孔1021、第一压力弹簧103、弓形架108的第四销孔1083通过控制销119固定连接； 所述定位螺钉104通过螺母固定连接到弓形架108的第八通孔1082上；所述滑轮105第三通孔1051、挡圈106的第四通孔1061通过螺钉固定到定位螺钉104的第一螺孔1041上；所述挡圈106位于滑轮105的第一凹槽1052内； 所述手柄110通过下端的外螺纹固定连接到弓形架108的第三螺孔1086上； 所述轴112顶部的延伸块设置在本体107的第三凹槽1076内，所述轴112依次穿过弓形架108一个翼架上的第七通孔1081、垫套111的第十一通孔1111、本体107的第六通孔1075、限位套114、第二压力弹簧115、弓形架108另一个翼架上的第七通孔1081后，通过轴112的第五销孔1121固定；所述限位套114设置在本体107的柱状延伸块外面； 所述底座113的第十三通孔1133通过螺栓和螺母固定在水平工作台上；所述底座113的第十二通孔1131和本体107的第二螺孔1071通过螺钉固定连接；所述控制螺栓120通过螺母固定在底座113的第四螺孔1132上； 工作时，将扁线绕组元件两边插入本体107和弓形架108中，推动两个偏心轮109，使下压板101和上压板102将扁线绕组元件两边压紧，推动手柄110，当弓形架108推动到和控制螺栓120接触时，扁线绕组元件弯形到位，松开两个偏心轮109后取出扁线绕组元件。

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