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龙图腾网获悉太原重工股份有限公司申请的专利25CrNi1MoV钢转轴锻件加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117020098B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310778922.4，技术领域涉及：B21K1/10；该发明授权25CrNi1MoV钢转轴锻件加工方法是由宋国旺;王旭颖;王意平;王志军;牛玉温;陈民涛;梁晓捷;付兴;彭彩霞;吴杏格;常春青;徐伟设计研发完成，并于2023-06-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本25CrNi1MoV钢转轴锻件加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种25CrNi1MoV钢转轴锻件加工方法，包括：冶炼和铸锭工序，采用电炉初炼→LF炉精炼→VD炉脱气→LF炉精炼→下注浇铸的工艺路线，制备25CrNi1MoV下注单真空钢锭；锻造工序，钢锭凝固脱模后热送锻造加热，锻造温度范围控制为1260～850℃，锻造工序包括：第一火锻造，钢锭压钳口、倒棱、切底；第二火锻造，墩粗、采用WHF法拔长压八方；第三火锻造，墩粗、压扁方；第四火锻造，压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；热处理工序，包括锻后热处理和性能热处理。本发明的加工方法能够满足转轴对材料高纯净均质的要求，满足转轴探伤的要求，满足转轴综合力学性能的要求，并能够实现节约成本、提高加工效率的目的。

本发明授权25CrNi1MoV钢转轴锻件加工方法在权利要求书中公布了：1.一种25CrNi1MoV钢转轴锻件加工方法，其特征在于，包括如下工序： 1冶炼和铸锭工序 冶炼和铸锭工序中，采用电炉初炼→LF炉精炼→VD炉脱气→LF炉精炼→下注浇铸的工艺路线，制备25CrNi1MoV下注单真空钢锭，钢锭化学成分按质量百分比控制为：C：0.22~0.28%、Mn：0.40~0.70%、Si：0.15~0.30%、S≤0.018%、P≤0.015%、Cr：1.00~1.50%、Ni：1.00~1.50%、Mo：0.25~0.40%、V：0.05~0.15%、Cu≤0.20%、Al≤0.025%、Sn≤0.025%、Sb≤0.0015%，其中，电炉初炼时，工艺配碳量控制为≥0.60%，初炼钢水脱碳量控制为≥0.30%，出钢温度控制为≥1660℃，下注浇铸时，浇铸过程采用0.15~0.30MPa的氩气氩幕圈全程保护浇铸，最后浇铸完毕加入发热剂后同时加入覆盖剂加强冒口保温； 2锻造工序 钢锭凝固脱模后，钢锭表面温度控制为不低于700℃热送锻造，锻造温度范围控制为1260~850℃，总锻比控制为大于6，其中墩粗和拔长时的锻比控制为大于2，锻造工序的具体过程为： a、第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底，其中，钢锭在加热炉升温到1250±10℃后保温10h，出炉压钳口时，沿钢锭冒口线上锭身50mm左右把冒口根部带有重皮、夹渣等钢锭表面缺陷压到钳口上，在压完钳口后热清除钳口根部的锻造缺陷，并在压钳口时使得钳口中心轴线与钢锭中心一致，压完钳口，钢锭底部切除后，根据钢锭尺寸，控制高径比为2~2.2； b、第二火锻造：墩粗、采用WHF法拔长压八方，其中，坯料回炉升温到1250±10℃后保温24h，利用压机、漏盘和球形顶墩帽，将坯料墩粗，采用上下宽平砧进行WHF拔长，双面压下变形量控制为18~22%，压完一道次后翻转90°，错半砧，压下一道次，通过多道次压下，将坯料压实到扁方，然后倒棱使坯料达到八方； c、第三火锻造：墩粗、压扁方，其中，坯料回炉升温到1250±10℃后保温19h，利用压机、漏盘和球形顶墩帽，将坯料墩粗，利用上下平砧进行拔长压扁方，双面压下变形量控制为18~22%； d、第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品，其中，坯料回炉升温到1220±10℃后保温8h，使用上下平砧进行压圆，号印，锻出轴身和两端台阶，修正滚圆，进行转轴锻件最终成型； 3热处理工序 热处理工序包括锻后热处理和性能热处理，锻后热处理包括：将转轴空冷后进行第一次低温正火处理和高温正火处理，然后再次空冷后进行第二次低温正火处理和高温正火处理，接着再次空冷后进行回火处理；性能热处理采用调质、水冷方式进行，包括淬火处理加高温回火处理。

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