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龙图腾网获悉南京钢铁股份有限公司申请的专利一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117086299B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310873319.4，技术领域涉及：B22D41/015；该发明授权一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法是由祁爱婷;蔡辽原;冯国辉;汪德富;征亚文;程传良设计研发完成，并于2023-07-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种370mm特厚板坯中间包对接方法，属于钢铁生产技术领域。本发明方法包括中间包对接前准备工作、中间包对接、中间包对接可能发生的事故的预防措施，本发明方法通过简化生产组织，稳定衔接前后结坯，消除因凝固衔接不良结坯脱开而导致出结晶器发生漏钢，减少连铸机停机次数，提高特厚板坯连铸机作业率，降低生产成本，提高经济效益。

本发明授权一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法在权利要求书中公布了：1.一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 一中间包对接前准备 1确认生产计划及中间包对接时间； 2提前5个小时以上烘烤中间包，中间包烘烤温度1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃； 3对接前一组生产的倒数第二炉钢水开浇后，对接组首炉吊包温度按上限控制，控制在大包剩余2分钟浇注时间到台，防止首炉钢水温降过大导致粘死、垫棒； 4检查中包车行走区域及轨道无障碍物； 5准备好挡流板、压棒、测量杆、钎子、割枪、350mm长挡流纸管使用器具，在结晶器盖板东西两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头30cm左右； 6对接提前30分钟通知相关设备维护人员到浇铸平台，主控室及电气室分别有专人并携带对讲机，以防需要执行抬辊缝、电机跳电复位操作； 二中间包对接 1上组尾炉浇注末期正常指挥对接首炉大包到台，并安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好包盖； 2上组尾炉浇注结束后把大包回转台旋转至东西方向水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，然后做好测量中间包内钢水深度的准备； 3当大包浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红，若渣不够进行补加，中包吨位15吨时加入开浇渣进行结晶器内钢水表面保温操作，走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣，覆盖至钢水表面； 4中间包吨位剩余20t时开始降拉速，按照中间包钢水量每降低2吨拉速降低5%，并开始测量中间包内钢水深度； 5中间包吨位至12t时，拉速降至0.5mmin，中间包液位在250mm走车； 6中间包吨位至30t时，进行备用烘烤中间包的检查，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活； 7采用自动关棒，关棒后手动往上抬死塞棒开口度，同时打盲板操作、按下“爬行”按钮和“对接”按钮； 8浇注位中包车开始提升后，液面缓慢下降，此时不需要搅流操作，如果靠结晶器窄面坯壳收缩缝隙，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行轻微搅动，保证有少量钢水填充缝隙即可，液面下降后如有大块渣壳要及时破碎，钢水液面保持液态； 9待浇中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，下落中包时两人配合，将中包水口插入钢水内；同时另一浇钢工压缩试棒后向上抬紧，确认后开浇，此时东西两头同时停止搅动，并放入挡流板和挡流纸管； 10从打盲板后测量下拉钢水液面与结晶器上口的距离，高度达到200mm时停止拉矫作业，保证新旧钢水坯壳足够的冷却形成时间并达到拉坯强度； 11中包钢水重量达到10t时，打开塞棒，中流开浇，起步时间根据断面、液面的高低控制在60S—80S； 12起步后按对接拉速制度升速，起步拉速固定至0.1mmin，当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2mmin,对接坯长0.2m后拉速涨到0.3mmin，然后把拉速升至规程拉速； 三中间包对接可能发生的事故的预防措施 1对接时低拉速时间长，拉矫力偏大，拉矫辊报警，铸坯不走，引发滞坯事故； ①生产中关注拉矫力的变化情况，当拉矫力超过4500KN时，在对接前把水平段的辊缝抬高3mm，达到减小拉矫力的目的； ②把握对接操作各个环节的时间节点，尽量缩短对接时间，缩短低拉速的生产时间； ③对接过程中当内弧的单个拉矫辊的拉矫力达到250KN时，手动抬起该拉矫辊，避免拉矫辊报警；当拉矫辊报警时及时对报警的拉矫辊进行确认恢复； ④当OS1表盘上的实际拉速显示出现频繁波动时，此时铸坯已经不走，一级画面上的拉矫辊肯定有报警，及时对拉矫辊进行复位确认； ⑤若铸坯仍不走，将水平段10-18#段拉矫辊的热坯压力转为引锭杆压力，抬高大压下段12-18#辊缝5mm，此时如果铸坯仍然不走立即停浇； 2对接时坯壳与结晶器铜板间隙过大，可能引发漏钢事故； ①严格控制中包浇注结束至下一大包开浇的时间在5min以内，避免尾坯收缩严重； ②中包走车后搅流一定要充分，特别是结晶器窄面的搅流，保证钢流不停的拍打到窄面铜板，形成的坯壳与窄面铜板的间隙在5mm以内； ③对接前与对接后及时检查结晶器四个角缝是否有残钢并及时剔除，如没能及时剔除掉，对接后的拉速比规程拉速低0.2mmin，当对接坯出扇形段后观察铸坯四个棱角形状是否正常，如果正常方可涨至正常拉速，如果出现连续的凹坑且明显有钢水渗出，把拉速降至最低拉速，当炉浇完停浇； 3对接开浇后塞棒垫棒，钢流失控，可能引起结晶器漫钢事故； ①中间包的烘烤温度必须符合工艺技术要求，尤其是中包上水口的烘烤质量一定要保证，避免开浇时结冷钢； ②检查备用烘烤的中包时一定要仔细确认棒头及中包上水口周围有无杂物，否则应及时的清理干净； ③对接前确认水口快换油缸完全关闭； ④中包开浇时必须保证中流开浇，当钢水淹没水口侧孔时进行试棒，如发现塞棒关不死，及时抬死塞棒，适当提前启动拉矫并满足出苗时间≥30S，但是拉速不允许强行提高，当钢液面涨至调宽槽位置时及时打盲板走车。

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