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龙图腾网获悉太原理工大学申请的专利铸态高强韧细晶镁锂双相合金及其电阻加热式制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117144214B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310826653.4，技术领域涉及：C22C23/00；该发明授权铸态高强韧细晶镁锂双相合金及其电阻加热式制备方法是由邓坤坤;田鹏程;王翠菊;聂凯波;李亚牛;史权新;章国伟设计研发完成，并于2023-07-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本铸态高强韧细晶镁锂双相合金及其电阻加热式制备方法在说明书摘要公布了：一种铸态高强韧细晶镁锂双相合金及其制备方法，属于轻质高强镁合金材料技术领域，解决铸态Mg‑Li合金强度较低、制备成本高、耗能大的技术问题，解决方案为：所述镁锂双相合金为Mg‑Li‑Al‑Si镁锂合金，其合金元素的组成及其质量百分比含量为：Li：8wt.%，Al：3wt.%，Si：0.3wt.%，其余为Mg。本发明采用电阻炉加热的方式，熔炼气氛为高纯氩气和少量SF6，不仅保护膜厚度较薄，而且表面膜的完整性有效阻止了Mg、Li的氧化；氩气中通入少量SF6后轧板表面形态明显优于仅通入氩气轧板的表面形态。本发明制备的镁锂双相合金强度高达210‑220MPa，生产成本低、损耗低，改善轧制板材的表面质量。

本发明授权铸态高强韧细晶镁锂双相合金及其电阻加热式制备方法在权利要求书中公布了：1.一种铸态高强韧细晶镁锂双相合金的电阻加热式制备方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、采用工业无尘布湿擦一次炉壁，然后再干擦一次炉壁，保证炉体干净、无尘、无水渍； S2、所述镁锂双相合金为Mg-Li-Al-Si镁锂合金，其合金元素的组成及其质量百分比含量为：Li：8wt.%，Al：3wt.%，Si：0.3wt.%，其余为Mg；按照合金元素的组成及其质量百分比将锂粒从石蜡中称取出后立即用铝箔包裹，置于坩埚底部；按照合金元素的组成及其质量百分比称取镁锭、铝锭和铝硅中间合金并放入坩埚中，关闭炉门； 所述铝硅中间合金为过共晶Al-27%Si合金，制备过共晶Al-27%Si合金包括以下步骤：过共晶Al-27%Si合金的制备过程在真空环境中进行，首先，在氮气保护气氛下熔化工业纯铝锭和硅片，制得过热度为200K的熔融合金液；然后，调整熔炼炉内压力为0.6MPa，熔融合金液由浇注喷嘴喷出，浇注喷嘴的直径为3mm，并使用氮气扫描自由落体雾化器，将浇注喷嘴喷出的熔融合金液滴雾化；最后，将雾化金属液喷涂在旋转基板上，倾斜角为25°，喷涂成型过程中调整基材的抽出速度为12.8mmmin，制得过共晶Al-27%Si合金； S3、首先，炉内第一次抽真空，第一次抽真空的时间为1小时，直至炉内压强为19Pa；其次，炉内第二次抽真空，第二次抽真空的时间为30分钟，直至炉内压强为13Pa；再次，炉内第三次抽真空，第三次抽真空的时间为30分钟，直至炉内压强为11Pa；最后，向炉内充入SF6，直至炉内压强为0.003MPa，再充氩气直至炉内压强为0.013MPa； S4、电阻加热炉升温直至原料实际温度到达450℃后，观察附着在锂粒表面的石蜡是否开始挥发，当石蜡挥发至从观察口不能清楚观察到坩埚时，熔炼炉停止加热并开始抽真空，待炉内视野重新恢复清晰时停止抽真空，通入氩气至炉内压强为0.013MPa； S5、熔炼炉升温至680℃，待坩埚内固态合金完全熔化后，搅拌桨缓慢下降至合金液液面以下，转速设置为250rpm，搅拌时间为3min；搅拌完成后，搅拌桨原位保持不动，熔炼炉保温10min后撤桨，缓慢摆动传动杆，完成浇铸，制得铸态高强韧细晶镁锂双相合金。

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