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龙图腾网获悉太原重工股份有限公司申请的专利25Cr2Ni4MoV钢转子锻件加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117181970B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310975022.9，技术领域涉及：B21J1/04；该发明授权25Cr2Ni4MoV钢转子锻件加工方法是由宋国旺;王旭颖;常春青;王意平;王志军;牛玉温;陈培红;陈民涛;梁晓捷;付兴;彭彩霞;吴杏格;闫少波设计研发完成，并于2023-08-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本25Cr2Ni4MoV钢转子锻件加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV钢转子锻件加工方法，包括：冶炼和铸锭工序，采用电弧炉EBT初炼→LF炉精炼→VD炉脱气→全程氩气保护下注浇铸的工艺路线，制备25Cr2Ni4MoV下注单真空钢锭；锻造工序，钢锭凝固脱模后热送锻造加热，锻造温度范围控制为1260～850℃，锻造工序包括：第一火锻造，钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；第二火锻造，墩粗、第一次WHF拔长压八方；第三火锻造，墩粗、第二次WHF拔长压扁方；第四火锻造，压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；热处理工序，包括锻后热处理和性能热处理。本发明能够满足转子对材料高纯净高均质的要求，满足转子探伤要求，满足转子的综合力学性能和机械性能的要求，实现节约成本、提高成材率及加工效率的目标。

本发明授权25Cr2Ni4MoV钢转子锻件加工方法在权利要求书中公布了：1.一种25Cr2Ni4MoV钢转子锻件加工方法，其特征在于，包括如下工序： 1冶炼和铸锭工序 冶炼和铸锭工序中，采用电弧炉EBT初炼→LF炉精炼→VD炉脱气→全程氩气保护下注浇铸的工艺路线，制备25Cr2Ni4MoV下注单真空钢锭，钢锭化学成分按质量百分比控制为：C≤0.25%、Mn≤0.35%、Si：0.15~0.35%、P≤0.012%、S≤0.010%、Cr：1.50~2.00%、Ni：3.50~4.00%、Mo：0.20~0.50%、V：0.05~0.13%、Cu≤0.20%、Al≤0.010%、As≤0.020%、Sn≤0.020%、Sb≤0.0020%，钢锭气体含量控制为：[H]≤1.0ppm、[O]≤40ppm、[N]≤70ppm，其中，电弧炉初炼时，工艺配碳量控制为≥0.50%，出钢温度控制为1660~1690℃，出钢钢水中C含量控制为≤0.15%、P含量控制为≤0.003%；LF炉精炼过程中，当钢水中[O]≤12ppm、温度为1650~1660℃时进行VD炉真空脱气处理，钢水在≤67Pa的真空下保持20min以上；VD处理结束后、氩气保护下注浇铸前，钢水返回LF炉，进行温度调整后氩气软搅拌大于20min，之后吊包，吊包温度控制在1560~1570℃；下注浇铸时，浇铸过程采用0.3~0.4MPa的氩幕保护全程保护浇铸，最后浇铸完毕加入无碳保护渣和发热剂； 2锻造工序 钢锭凝固脱模后，钢锭表面温度控制为不低于700℃热送锻造，锻造温度范围控制为1260~850℃，总锻比控制为大于5，锻造工序的具体过程为： a、第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆，其中，热运钢锭在加热炉升温到1250±10℃后保温12h，钢锭出炉利用上下平砧沿钢锭冒口线上锭身100mm左右压钳口，压钳口时均匀转动钢锭，使钳口中心线与钢锭中心线一致，压完钳口，钢锭底部切除后，对钢锭进行倒棱、压圆； b、第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方，其中，坯料回炉升温到1250±10℃后保温30h，利用压机、漏盘和球形顶墩帽将坯料墩粗，钢锭镦粗后，采用上下宽平砧进行第一次WHF拔长，双面压下变形量控制为18~22%，每压完一道次后翻转90°，错半砧，压下一道次，每一道次的压下均先从冒口端开始压下，通过多道次压下，将坯料压实到扁方，然后倒棱使坯料达到八方； c、第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方，其中，坯料回炉升温到1250±10℃后保温20h，利用压机、漏盘和球形顶墩帽将坯料墩粗，钢锭镦粗后，利用上下平砧进行第二次拔长压扁方，双面压下变形量控制为18~22%，每压完一道次后翻转90°，错半砧，压下一道次，每一道次的压下均先从冒口端开始压下； d、第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品，其中，坯料回炉升温到1220±10℃后保温10h，使用上下平砧进行压圆，使用号印砧号印后，锻出轴身和两端台阶，修正滚圆，进行转子锻件最终成型； 3热处理工序 热处理工序包括锻后热处理和性能热处理，锻后热处理包括：将转子空冷后进行第一次低温正火处理和高温正火处理，然后再次空冷后进行第二次低温正火处理和高温正火处理，接着再次空冷后进行回火处理；性能热处理采用调质、水冷方式进行，包括淬火处理加高温回火处理。

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