南京钢铁股份有限公司王飞龙获国家专利权
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龙图腾网获悉南京钢铁股份有限公司申请的专利一种铁路辙叉用高锰钢及其生产方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117512462B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311399576.5,技术领域涉及:C22C38/04;该发明授权一种铁路辙叉用高锰钢及其生产方法是由王飞龙;文辉;方圆;陈颜堂;周玉伟;党军;李东晖设计研发完成,并于2023-10-26向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种铁路辙叉用高锰钢及其生产方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种铁路辙叉用高锰钢及其生产方法;属于高合金钢领域,其各化学组分为:C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Nb、V、Ti、P及S,余量为Fe及少量不可避免的杂质;其制备步骤包括冶炼及轧制工艺;所述冶炼工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD处理、连铸及铸坯缓冷工艺;所述轧制工艺包括加热、轧制、在线快冷工艺及后道工序。本发明在成分上采用低P、低S和微合金化设计,冶炼过程中严格控制钢中O、N和H含量,降低了钢中氧化物、硫化物、磷化物和碳化物的析出,提高了高锰钢的抗疲劳性能;采用此工艺路线能够减少缺陷,细化晶粒,减少碳化物的析出,并提高高锰钢的综合力学性能,大大提升了高锰钢的使用寿命。
本发明授权一种铁路辙叉用高锰钢及其生产方法在权利要求书中公布了:1.一种铁路辙叉用高锰钢,其特征在于,所述高锰钢的各化学组分按重量百分比计为:C:1.00~1.30%、Si:0.30~0.80%、Mn:12.00~14.00%、Cr:≤5.00%、Mo:≤2.00%、Ni:≤1.00%、Nb:≤0.10%、V:≤0.20%、Ti:≤0.10%、P:≤0.030%,S:≤0.010%,余量为Fe及少量不可避免的杂质; 其生产方法的制备步骤如下: 1冶炼工艺;包括电炉冶炼、LF精炼、VD处理、连铸及铸坯缓冷工艺; 其中,所述电炉冶炼工艺的具体过程是:将铁水和废钢和部分合金原料加入电炉冶炼得到钢水,并进行脱P处理,控制P:≤0.030%; 所述LF精炼工艺的具体过程是:将电炉冶炼的钢水转入LF炉进行精炼,并进行脱硫处理,控制S:≤0.010%,调控合金元素含量至要求范围; 所述VD处理工艺的具体过程是:对精炼后的钢水进行VD真空处理,降低钢水中的O、N、H的含量,并控制O:≤0.0030%、N含量不大于0.0200%、H:≤0.0004%,同时对钢水进行均匀化处理; 所述连铸工艺的具体过程是:将钢水转入中间包,然后将中间包中钢水浇注到结晶器内,在拉矫机的作用下,凝固的坯壳离开结晶器。连铸过程开启电磁搅拌并实施轻压下,拉矫机的拉速为0.3~0.8mmin; 所述铸坯缓冷工艺的具体过程是:为防止表面开裂,将连铸的高锰钢坯料放入缓冷坑冷却至室温; 2轧制工艺;包括加热、轧制、在线快冷工艺及后道工序; 其中,所述加热工艺的具体过程是:高锰钢坯料的加热温度为1180~1260℃,均热时间≥2mincm,总在炉时间≥420min; 所述轧制工艺的具体过程是:高锰钢坯料出炉后进行轧制,压缩比不小于3,终轧温度≥980℃; 所述在线快冷工艺的具体过程是:轧制完成后,进行在线快速冷却,入水温度≥950℃,返红温度≤300℃; 所述后道工序包括等切割和矫直工艺。
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