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龙图腾网获悉江苏博联硕焊接技术有限公司申请的专利一种异种金属复合冲压微通道反应器扩散焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118595770B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410898748.1，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种异种金属复合冲压微通道反应器扩散焊接方法是由王桂龙;刘永钢;林永昌设计研发完成，并于2024-07-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种异种金属复合冲压微通道反应器扩散焊接方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种异种金属复合冲压微通道反应器扩散焊接方法，涉及化学反应工程技术领域，包括如下步骤；S1、不锈钢反应通道结构制备；S2、冲压模具加工与特定金属片材冲压；S3、通道扩散焊接；S4、后处理与检验；所述冲压模具加工与特定金属片材冲压包括如下步骤：一、冲压模具加工；二、特定金属片材冲压。本发明通过采用扩散焊接性能优异、价格低廉的304不锈钢加工出反应通道结构，再利用冲压模具将特定镍基高温合金片材冲压到不锈钢反应通道内，对冲压后的镍基高温合金片材与不锈钢反应通道进行扩散焊接不仅保证了焊接质量、提高了焊接合格率，同时降低了微通道反应器的生产成本，适用于多种复杂的化学反应过程。

本发明授权一种异种金属复合冲压微通道反应器扩散焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种异种金属复合冲压微通道反应器扩散焊接方法，其特征在于：包括如下步骤；S1、不锈钢反应通道结构制备；S2、冲压模具加工与特定金属片材冲压；S3、通道扩散焊接；S4、后处理与检验； 所述冲压模具加工与特定金属片材冲压包括如下步骤：一、冲压模具加工；二、特定金属片材冲压； 所述冲压模具加工步骤如下：根据不锈钢反应流道结构采用CAD技术进行冲压模具设计和分析确保模具的精确性和可靠性，利用3D打印技术快速制造模具，模具收缩率控制在1%～3%，加工余量控制在5～10mm，依次进行蜡模与型壳制备，脱蜡处理后选择纯净的金属铁块和精炼的碳镍合金进行熔炼与浇注，待金属液凝固后将铸件从型壳中取出，通过控制冷却空气的流量和温度确保铸件在整个冷却过程中受热均匀，自然冷却后使用打磨机去除铸件浇口和冒口，通过机械清理、化学清理对铸件表面的砂粒、涂料、氧化物、油污杂质进行清理制得冲压模具； 所述特定金属片材冲压还包括如下步骤：步骤1金属片材预处理：使用酸洗液对镍基高温合金进行清洗以去除表面的油脂、氧化物和其他污染杂质，清洁后的镍基高温合金表面干净、无杂质，使用真空干燥箱对清洁后的镍基高温合金进行干燥以去除表面的水分，烘干温度为80℃，烘干时间3min；步骤2金属片材冲压：将预处理好的镍基高温合金片材放入冲压模具中，通过冲压机的压力和模具的精确配合将镍基高温合金片材冲压到不锈钢反应通道内，形成紧密的物理接触； 所述通道扩散焊接步骤如下：步骤1扩散焊接：将镍基高温合金片材与不锈钢反应通道结构紧压在一起，置于真空扩散焊接炉中，关闭炉门并进行密封处理，开启真空扩散焊接炉，扩散焊接温度控制在900～1200℃，压力控制在4.9～9.8MPa，表面微观凸起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，两者接触界面处的原子发生相互扩散形成冶金结合从而实现扩散焊接；步骤2持续反应与冷却：扩散焊接时间控制在10～15min，接触区域进一步通过原子相互扩散不断扩大，使其表面层分子相互渗透融合，整个连接界面均形成金属键结合时扩散焊接过程，缓慢冷却使其自然冷却至室温，使镍基高温合金片材与不锈钢反应通道结构焊接处冷却定型。

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