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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种纯净桥梁钢板及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118703876B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410587350.6，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种纯净桥梁钢板及其制造方法是由李红文;孙宪进;赵乾;杜鹏举;马菁;刘海英设计研发完成，并于2024-05-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种纯净桥梁钢板及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高纯净度桥梁钢板及其制造方法，钢板是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.04～0.12％，Si：0.05％～0.55％，Mn：0.90％～1.70％，P≤0.015％，S≤0.001％，Alt：0.015％～0.050，Ca：0.0008％～0.0030％，O：≤0.0012％，H：≤0.00015％，N：0.0010％～0.0050％，余量为Fe、其它少量微合金元素和不可避免的杂质。本发明钢板通过特定钢液初炼、精炼工艺、Ca处理技术，控制钢液P、S、O、H、N等有害元素残余含量，有效降低钢液中夹杂物残留含量，控制残留夹杂物形态，达到纯净钢冶炼。板坯连铸发挥中间包冶金、结晶器冶金等效果继续降低钢液夹杂物，有效控制夹杂物偏聚，控制凝固过程夹杂物二次析出行为，实现纯净、均匀连铸坯浇铸，满足桥梁钢高纯净度、低夹杂物含量的技术要求。

本发明授权一种纯净桥梁钢板及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种纯净桥梁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.04～0.12%，Si：0.05%～0.55%，Mn：0.90%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.001%，Alt：0.015%～0.050，Ca：0.0008%～0.0030%，O：≤0.0012%，H：≤0.00015%，N：0.0010%～0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板高纯净度，按GBT10561检验非金属夹杂物达到下标要求：A类粗系≤0.5，细系≤1.0；B类粗系≤0.5，细系≤1.0；C类粗系≤0.5，细系≤0.5；D类粗系≤0.5，细系≤1.0；Ds类≤1.5；扫描电镜分析最终钢板中平均粒径＞5μm的夹杂物比例≤8%；所述方法包括以下步骤： 第一步，初炼 KR预处理将铁水中[S]含量脱至≤0.005%，BOF转炉初炼控制吹止[C]不小于0.02%，[P]≤0.005%后出钢，出钢过程随钢流加入硅锰、铝锭预脱氧； 第二步，LF精炼 采用精炼渣料，造白渣，沉淀脱氧剂前使用硅，中后期全部使用铝脱氧，LF精炼过程钢液[AL]含量在0.009%以上，精炼过程脱除渣中自由氧，控制渣中Al2O3、CaO含量、MgO含量和碱度，LF精炼末期喂钙线，控制钢液中T[Ca]T[O]比例，使得钢液内铝酸钙类为低熔点的液态夹杂物，随吹Ar搅拌上浮进入渣中； 第三步，RH真空精炼 真空处理前钢液面上造新渣，真空处理前喂钙线进行钙处理，RH破除真空后软吹Ar处理钢液，使得10μm以上级夹杂物及更为细小的微米级夹杂物分别从钢液中脱除,保证最终钢液[O]含量≤0.0010%，[N]含量≤0.0050%，[H]≤0.00015%，[S]含量≤0.001%，[Ca]含量达到0.0008%～0.0030%，并保证[Ca][S]达到1.0～3.2，MnS夹杂改性为细小球状Ca、MnS；RH真空处理＜66Pa高真空度，处理时间18min～30min，真空循环流量5～20tmin，最大限度降低钢水中[H]、[N]气体含量，进一步促进脱氧、脱硫反应深度进行，并使得夹杂物最大限度穿透钢渣界面进入渣中； 第四步，连续铸钢 在直弧形连铸机上将钢液浇铸成连铸板坯，板坯厚度150mm～370mm，中间包容量60t，浇注过程中间包钢水净重≥45t，中间包覆盖剂用量6.0～10.0kgt钢，浇铸过程控制中间包内钢液过热度16℃±10℃，控制结晶器内钢液流场，结晶器液面波动保持在±4mm以内，结晶器保护渣用量不少于0.4kgt钢，连铸坯堆垛缓冷至钢坯温度≤450℃后拆剁，达到连铸坯低倍组织中心偏析≤C1.5级，扫描电镜分析最终钢板中平均粒径＞5μm的夹杂物比例≤8%；浇铸过程保持黑渣面，浇铸系统封Ar气流量不小于21m3h，拉速按A铸坯厚度×铸坯宽度控制，其中A系数控制在0.5～4.2之间，连铸二次冷却比水量1.03Lkg钢～1.28Lkg钢，在连铸坯凝固固相率分数0.55～0.80时对连铸坯施加10mm～16mm的轻压下； 第五步，轧制 连铸板坯在连续式加热炉中加热，控制加热段温度900℃～1280℃,均热段温度不超过1260℃，加热炉炉内温度≥1180℃的加热总时间≥4.0mincm坯厚，连铸坯出加热炉后用高压水除去表面氧化铁皮后，在四辊可逆式厚板轧机上轧制成成品钢板，轧制后钢板停留等待10～40秒后进入ACC加速冷却系统加速冷却，终冷温度500～670℃，冷却速度5.0～30.0℃秒。

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