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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种高疲劳蝶形弹簧用厚钢板及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118880167B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410888817.0，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种高疲劳蝶形弹簧用厚钢板及其制造方法是由吴扬;何广霞;孙宪进;石艾来;葛恒贵;吴旭明;张奇毅;姚南君设计研发完成，并于2024-07-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高疲劳蝶形弹簧用厚钢板及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高疲劳碟形弹簧用厚钢板及其制造方法，属于冶金领域。所述钢板优化成分设计，采用连铸‑轧制‑连续炉热处理工艺生产高疲劳寿命碟形弹簧用厚钢板。该方法生产的弹簧钢板宽度可达2800mm，板形平整，平直度≤3mmm，厚度同板差0.3mm，硬度≤252HBW，减少表面车铣加工量，易加工成型，提高了碟簧成材利用率。钢板纯净度高，夹杂物面扫指数≤3.5，生产的碟簧寿命大于200万次。本发明用连铸‑轧制生产的碟形弹簧用厚钢板相较于模铸‑锻造生产的碟簧钢板，纯净度高、生产效率高、尺寸精度高，成材率提高了10％以上，具有重要的推广价值。

本发明授权一种高疲劳蝶形弹簧用厚钢板及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种高疲劳蝶形弹簧用厚钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.48%～0.52%，Si：0.15%～0.27%，Mn：0.70%～0.90%，Cr：0.90%～1.10%，V：0.10-0.15%，P：≤0.015%，S：≤0.003%，H：≤0.0001%，N+H+O：≤0.0065%，余量为Fe及不可避免的杂质元素； 制造方法步骤包括， 一、高纯净钢水冶炼：铁水依次进行预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、真空脱气，铁水经预处理后S含量≤0.002%，转炉冶炼时深脱磷，留渣出钢减少回磷；LF炉精炼采用高碱度白渣精炼以及出钢时带三分之二精炼渣以控制P、S含量升高，另外，控制Si、Mn合金元素波动，残余元素Ti：≤0.003%；Sb：≤0.003%，Sn：≤0.005%，As：≤0.007%，氩气搅拌钢水，冶炼前期氩气流量：300-600L，冶炼后期氩气流量：100-150L，真空脱气时增加高真空处理时间，高真空保持时间不少于20min，总时间不少于45min； 二、低偏析连铸：全程无氧化保护连铸，采用自动下渣检测，低过热度：20℃以下，恒拉速工艺，在连铸坯固相率为0.5-0.9的区间实施轻压下，轻压下量4-7mm；生产出150mm厚的连铸板坯，板坯低倍质量中心偏析C0.5级，中心疏松0.5级，无其它缺陷； 三、扩氢缓冷：连铸板坯下线后高温进缓冷坑扩氢，坑冷至200℃以下，促进氢的扩散； 四、轧制：铸坯入炉高温加热使板坯偏析成分充分固溶扩散，出加热炉除鳞后进行轧制，开轧温度＞1050℃，前面2-3道次采用高变形压下率轧制，最大道次压下率＞25%，最后道次压下率不大于10%，轧制结束后进行2-4道次热矫直； 五、高温正火：采用高温扩散正火，加热温度为920±10℃，在炉时间为2.5～3.0minmm，空冷； 六、回火：回火温度为740±10℃，回火在炉时间为3.5～4.5minmm，出炉空冷，回火后抛丸。

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