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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种火电等压力容器超大型管板锻件用钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118895468B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410819392.8，技术领域涉及：C22C38/48；该发明授权一种火电等压力容器超大型管板锻件用钢及其制备方法是由葛恒贵;缪新德;何广霞;张军;张建;罗小云;叶建军;吴扬;石艾来;邱文军设计研发完成，并于2024-06-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种火电等压力容器超大型管板锻件用钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种火电等压力容器超大型管板锻件用钢及其制备方法，所述管板锻件用钢的成分按重量百分比计如下：C：0.17％‑0.23％，Si：0.20％‑0.30％，Mn：1.30％‑1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.020％‑0.040％，Nb：0.030％‑0.045％，Cr：0.20％‑0.35％，Ni：0.20％‑0.35％，Mo：0.45％‑0.65％，余量为Fe及不可避免杂质。制备方法：包括转炉→LF精炼炉精炼→RH炉真空脱气→厚板坯连铸→连铸板坯缓冷→热处理退火。本发明制备的钢中[H]、[O]、[N]分别≤1.0ppm,10ppm、40ppm；有害残余元素：Sn≤0.003％，Pb≤0.001％，As≤0.003％，Sb≤0.001％，Bi≤0.0040％；该方法与传统生产冶炼工艺相比，具有成本低、质量优，高效的生产流程，同时客户锻造时成材率高等优点。

本发明授权一种火电等压力容器超大型管板锻件用钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种火电压力容器超大型管板锻件用钢的制备方法，其特征在于，所述管板锻件用钢的成分按重量百分比计如下：C：0.17%-0.23%，Si：0.20%-0.30%，Mn：1.30%-1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Al：0.020%-0.040%，Nb：0.030%-0.045%，Cr：0.20%-0.35%，Ni：0.20%-0.35%，Mo：0.45%-0.65%，余量为Fe及不可避免杂质；所述管板锻件用钢中[H]、[O]、[N]分别≤1.0ppm,10ppm、40ppm；有害残余元素：Sn≤0.003%，Pb≤0.001%，As≤0.003%，Sb≤0.001%，Bi≤0.0040%；所述方法具体包括以下步骤： 步骤一、转炉 将原料通过转炉生产冶炼，并通过加入适当比例的转炉专用脱磷造渣剂，每吨钢加入4公斤脱磷造渣剂，得到P≤0.015%的低磷钢水； 具体加入的专用脱磷造渣剂比例，按重量配比为活性石灰：脱磷造渣剂=70%-95%：5%-30%，其中专用脱磷造渣剂配比：铁酸钙：镁砖块或粉：高铝粉=60%-95%：5%-30%：2%-10%； 步骤二、LF精炼炉精炼 所述钢水经精炼炉精炼，精炼时间确保30-50分钟，具体包括以下步骤： 1精炼脱氧，脱氧所用的脱氧剂为铝粒、碳化硅或无碳脱氧剂，脱氧时机为钢水达到LF炉后加热5分钟，后期严禁再加入脱氧材料， 2在LF前期即通电5分钟后加入脱硫剂，为保持白渣时间，采用钢包吹氩和LF加热； 3再配加专用的调渣剂，得到精炼后的低硫、低夹杂物含量钢水，其配加专用的调渣剂量为400-800Kg每吨钢水的用量； 步骤三、厚板坯连铸 板坯厚度为450mm，采用重压下连铸工艺，重压下工艺参数：压下位置：在铸坯长度17.8m开始至35m处，即在固相率fs：0.20开始压，到固相率fs：0.85结束，总压下量：12-20mm； 步骤四、连铸坯缓冷 采用罩或坑缓冷，工艺要求：缓冷时间:≥24小时，出罩或坑温度：≥250℃； 步骤五、热处理退火 连铸坯下线后先在炼钢厂坯料堆放场地罩缓冷≥24小时后送热处理分厂退火；热处理退火具体为： 1、退火装炉温度≥200℃； 2、退火工艺：入炉时炉膛温度：≤600℃，升温速度：≤100℃h，加热温度650-750℃，保温时间：≥18小时，保温时间速度≥2.2minmm；降温速度：≤40℃h，出炉时炉膛温度：≤300℃；出炉后冷却方式：空冷。

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