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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种屈服强度355/390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119144887B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411208294.7，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种屈服强度355/390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法是由黄健;徐海健;刘帅;田洪鑫;庞宗旭;张建平;石锋涛设计研发完成，并于2024-08-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种屈服强度355/390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种屈服强度355390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法，钢中化学成分为C：0.13％～0.18％；Si：0.20％～0.35％；Mn：0.8％～1.10％；P≤0.02％；S≤0.005％；Nb：0.005％～0.01％；Als：0.01％～0.03％：余量为Fe和杂质；生产工艺过程包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、轧后控冷及矫直。通过冶炼、连铸、低温加热、低温轧制与控冷工艺的耦合设计，充分利用高质量连铸坯在低温轧制时的细晶强化、析出强化与相变强化的综合作用，实现了屈服强度为355MPa级及390MPa级钢板的柔性化、高效率生产。

本发明授权一种屈服强度355/390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法在权利要求书中公布了：1.一种屈服强度355390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计含有C：0.16%～0.18%；Si：0.20%～0.35%；Mn：0.8%～0.86%；P≤0.02%；S≤0.005%；Nb：0.005%～0.01%；Als：0.01%～0.03%：余量为Fe和不可避免的杂质；成品钢板为屈服强度355MPa级钢板或屈服强度390MPa级钢板；生产工艺过程包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、轧后控冷及矫直；其中： 1转炉冶炼及LF精炼； 冶炼原料经铁水预处理，转炉冶炼采用顶底复吹，保证转炉出钢时P≤0.02%； LF炉精炼过程中进行造白渣操作，采用铝铁脱氧，确保氧含量低于20ppm，采用喂钙的方式改性MnS夹杂，保证软吹时间≥5min；LF精炼总处理时间30～50min，LF精炼结束时S≤0.005%； 2连铸； 连铸过热度控制在20～25℃，二冷区电磁搅拌电流强度为500～700A，连续搅拌20～50s；拉速控制在1.10～1.20mmin，铸坯凝固末端采用动态重压下工艺，总压下量为20～25mm；铸坯的厚度为200～250mm；铸坯中心偏析按YBT4003《连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》评级达到C0.5级； 3加热； 铸坯下线后热装送加热炉加热，入炉温度不低于500℃；预热段温度为550～850℃，预热段时间为0.5～1h；加热段温度为1180～1220℃，加热段时间为1～1.5h；均热段温度为1130～1170℃，均热段时间为0.5～1h；总在炉时间为2～4h，出炉时连铸坯温度为1080～1130℃，且铸坯表面与心部温差不超过25℃； 4轧制； 铸坯出加热炉后至少进行2道次除鳞，除鳞水压力为20～25MPa；铸坯除鳞后立即进行轧制，采用控轧模式；对于10mm≤厚度≤20mm的钢板采用单块控轧方式，中间坯不进行待温冷却，粗轧结束后立即进行精轧；对于20mm＜厚度≤40mm钢板采用多块控轧方式，即采用单机架交叉轧制，粗轧阶段最后一块钢板粗轧结束后，精轧阶段第一块钢板立即进行精轧，精轧阶段第一块钢板精轧结束后精轧阶段第二块钢板立即进行精轧，以此类推直至最后一块钢板精轧结束； 粗轧开轧温度为950～1000℃；粗轧展宽阶段2～4道次完成，道次压下率为8%～18%，道次间隔时间为2～8s，轧制速率为1.0～1.5ms；粗轧纵轧阶段前3道次压下率在25%～30%，轧制速度为0.5～1.0ms，道次间隔时间为10～15s；粗轧其余各道次压下率为16%～25%，轧制速度为1.0～2.0ms，道次间隔时间为5～15s；中间坯厚度为成品钢板厚度的1.5～2.5倍； 精轧各道次压下率为10%～20%，轧制速度为2.5～3.3ms，道次间隔时间为3～8s；成品钢板的厚度为10～40mm； 5冷却； 轧后钢板立即进行冷却，冷却速率为8～15℃s，屈服强度355MPa级钢板的返红温度为630～670℃，屈服强度390MPa级钢板的返红温度为580～620℃。

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