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龙图腾网获悉南京钢铁股份有限公司申请的专利大型储油罐压力容器用调质高强度钢板的气电立焊方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119282312B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411322997.2，技术领域涉及：B23K9/02；该发明授权大型储油罐压力容器用调质高强度钢板的气电立焊方法是由高江;杨忠民;卢其顺;李权辉;李明;徐志祥设计研发完成，并于2024-09-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本大型储油罐压力容器用调质高强度钢板的气电立焊方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大型储油罐压力容器用调质高强度钢板的气电立焊方法，1高强度钢精炼时，精炼后添加Ca‑Mg‑Ce合金块；2焊接试板制备时，厚度尺寸25mm以下采用V型坡口，角度为22.5°～34.5°；25mm以上采用非对称X型坡口，坡口角度外侧为23°～33°，内侧为48°～69°；3将焊接试板进行组对，预留组对间隙；4V型坡口的开口面或对非对称X型坡口外侧面，进行一侧面的气电立焊，形成侧面焊缝，焊接试板的另一面进行强制冷却；5进行非对称X型坡口的另一面即内侧面的气电立焊，形成内侧背面焊缝，已完成的外侧面焊缝加装带有凹口的铜制水冷试块进行强制冷却。本发明焊接接头具有优良的低温韧性；提高线能量焊接时，接头三区有较高的冲击韧性储备及安全裕度。

本发明授权大型储油罐压力容器用调质高强度钢板的气电立焊方法在权利要求书中公布了：1.一种大型储油罐压力容器用调质高强度钢板的气电立焊方法，其特征在于：包括下述步骤： 1焊接前，高强度钢12MnNiVR精炼时，精炼后添加Ca-Mg-Ce合金块，使Ca、Mg、Ce在钢水中的重量百分比均≤0.0005%； 2焊接试板制备时，厚度尺寸为40mm采用非对称X型坡口，坡口角度外侧为23°～33°，内侧为48°～69°；根据钢板厚度设定外侧面坡口深度t=12a+2mm～4mm，a为钢板厚度，坡口不留钝边； 3将焊接试板进行组对，预留3mm～6mm的组对间隙； 4非对称X型坡口的外侧面，进行一侧面的气电立焊，形成侧面焊缝，焊接试板的另一面加装铜制三角形水冷试块进行强制冷却； 5进行非对称X型坡口的另一面即内侧面的气电立焊，形成内侧背面焊缝，已完成的外侧面焊缝加装带有凹口的铜制水冷试块进行强制冷却；完成大型储油罐压力容器用调质高强度钢板12MnNiVR的气电立焊； 该大型储油罐压力容器用调质高强度钢板12MnNiVR的化学成分按重量百分比为：C：0.08％～0.11％、Si：0.20％～0.30％、Mn：1.37％～1.53％、P：≤0.015％、S：≤0.0050％、Ni：0.20％～0.50％，Mo：0.10％～0.30％，V：0.02％～0.06％，Ti：0.01％～0.025％，Alt：0.025％～0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质；高强度钢12MnNiVR精炼时，精炼后添加Ca-Mg-Ce合金块，使Ca、Mg、Ce在钢水中的重量百分比均≤0.0005%； 所述的大型储油罐压力容器用调质高强度钢板12MnNiVR热轧后需要进行调质处理：将室温下的钢板随炉升温再加热到900℃～920℃，在钢坯烧透的基础上，延长保温时间15min～30min，出炉后浸入水箱进行淬火；回火热处理加热温度为620℃～650℃，在炉时间3.3t+30min，其中t为钢板厚度；经过调质热处理后，得到金相组织为回火索氏体的组织； 所述的步骤4与步骤5中保护气体采用二氧化碳气体，CO2气体体积百分比≥98%，气体流量控制为26Lmin～28Lmin； 所述的焊接接头Rm≥540MPa，接头冷弯d=3a，180°合格，焊缝冲击功-20℃KV2≥57J，熔合线冲击功-20℃KV2≥70J，热影响区-20℃KV2≥66J； 试板厚度为40mm时，焊接参数为：正1层道，采用EGW焊接方法，填充金属为直径Φ1.6mm的DWS-60G焊丝，电流为400±10A，电压为40±2V，焊接速度为8cmmin，焊接热输入为120kJcm；反1层道，采用EGW焊接方法，填充金属为直径Φ1.6mm的DWS-60G焊丝，电流为390±10A，电压为39±2V，焊接速度为14cmmin，焊接热输入为65kJcm。

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