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龙图腾网获悉国营川西机器厂申请的专利一种四级盘至九级盘组合件加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119566738B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411882765.2，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种四级盘至九级盘组合件加工方法是由钟晨炜;柴开通;张晓东;薛长旺;刘尚明;黎洋;邱伟清;龙德平;祝洪刚;冉坤强设计研发完成，并于2024-12-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种四级盘至九级盘组合件加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种四级盘至九级盘组合件的加工方法，包括以下步骤：将夹持工装安装于五轴加工中心平台上；将四级盘至九级盘组合件以前端面朝下固定于夹持工装的定位环上，再以其筒身辅助基准进行找正；分别采用磨削、车削方式对四级盘至九级盘组合件的端面和止口在同一基准下进行加工；检查四级盘至九级盘组合件加工位置的全跳动、平面度、平行度、着色印痕面积、垂直度、圆度及同心度至符合要求。本发明通过设计一种夹持工装，将四级盘至九级盘组合件装夹在五轴加工中心中，同时通过工装调心、调倾螺钉实现筒体找正后，实现在同一基准下完成四级盘至九级盘组合件的端面与止口机械加工，保证加工后的形位关系，提高加工质量。

本发明授权一种四级盘至九级盘组合件加工方法在权利要求书中公布了：1.一种四级盘至九级盘组合件加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 将夹持工装安装于五轴加工中心平台上，所述夹持工装包括底座组件、固定在所述底座组件上的转接筒、固定在所述转接筒上的定位环、用于将四级盘至九级盘组合件的四级盘压紧在所述定位环上的压板、用于压装在四级盘至九级盘组合件的九级盘上的盖板、用于连接所述盖板和所述定位环的螺杆和用于连接所述压板和所述盖板的连接杆； 将四级盘至九级盘组合件以前端面朝下固定于夹持工装的定位环上，再以其筒身辅助基准进行找正； 采用磨削、车削方式分别对四级盘至九级盘组合件的端面和止口在同一基准下进行加工； 检查四级盘至九级盘组合件加工位置的全跳动、平面度、平行度、着色印痕面积、垂直度、圆度及同心度至符合要求； 采用五轴加工中心对四级盘至九级盘组合件的端面与止口进行加工包括： 对前止口进行车削，设定前止口最终加工尺寸，车削时五轴加工中心的转盘转速为16rpm，主轴进刀速度为1mmmin，刀具路径为：探头移动至转盘中心位置，测量止口圆周尺寸最大点的横坐标X01及下端面轴向尺寸最大点的纵坐标Z01，并设置为加工起点;车刀使用进给速度为200mmmin,沿Z轴进刀至加工起点下方10mm处；控制进刀速度为20mmmin，沿Z轴进刀至加工起点下方1mm处;控制进刀速度为1mmmin,向上车削加工;控制退刀速度为20mmmin，沿X轴退刀20m；控制退刀速度为200mmmin，沿Z轴退刀100mm； 对后止口进行车削，设定后止口最终加工尺寸，车削时五轴加工中心的转盘转速为16rpm，主轴进刀速度为1mmmin，刀具路径为：探头移动至转盘中心位置，测量止口圆周尺寸最大点的横坐标X02及上端面轴向尺寸最大点的纵坐标Z02，并设置为加工起点;车刀使用进给速度为200mmmin,沿Z轴进刀至加工起点上方10mm处；控制进刀速度为20mmmin，沿Z轴进刀至加工起点上方1mm处;控制进刀速度为1mmmin,向下车削加工10mm;控制退刀速度为20mmmin，沿X轴退刀20m；控制退刀速度为200mmmin，沿Z轴退刀100mm； 采用五轴加工中心对四级盘至九级盘组合件的端面与止口进行加工包括： 对前端面进行磨削，在磨削时，五轴加工中心的转盘转速为2rpm，磨头直径Φ30mm，主轴转速为9000rpm，主轴进刀速度为0.002mmmin，刀具路径为：探头移动至转盘中心位置，测量止口圆周尺寸最大点的横坐标X03及下端面轴向尺寸最大点的纵坐标Z03，并设置为加工起点；磨头进给速度为2000mmmin,将磨头移动至端面正下方10mm处；控制进刀速度为10mmmin，将磨头向上磨削0.02mm；控制进刀速度为0.002mmmin，将磨头向上磨削0.002mm；控制退刀速度为200mmmin，退刀至Z轴下方30mm处；控制退刀速度为2000mmmin，退刀至X轴20mm、Z轴100mm处； 对后端面进行磨削，在磨削时，五轴加工中心的转盘转速为2rpm，磨头直径Φ30mm，主轴转速为9000rpm，主轴进刀速度为0.002mmmin，刀具路径为：探头移动至转盘中心位置，测量止口圆周尺寸最大点的横坐标X04及上端面轴向尺寸最大点的纵坐标Z04，并设置为加工起点；磨头进给速度为2000mmmin,将磨头移动至端面正上方10mm处；控制进刀速度为10mmmin，将磨头向下磨削0.02mm；控制进刀速度为0.002mmmin，将磨头向下磨削0.002mm；控制退刀速度为200mmmin，退刀至Z轴上方30mm处；控制退刀速度为2000mmmin，退刀至X轴20mm、Z轴100mm处。

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