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龙图腾网获悉河北纵横集团丰南钢铁有限公司申请的专利一种低碳铝镇静钢及其制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119571187B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411809830.9，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种低碳铝镇静钢及其制造工艺是由王正波;辛红旗;孙海祥;孙志祥;孙翔设计研发完成，并于2024-12-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低碳铝镇静钢及其制造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是一种低碳铝镇静钢及其制造工艺。通过对铁水进行脱硫、脱磷预处理，得到S的含量≤0.005wt％、P的含量≤0.005wt％的铁水；再经LF、RH精炼处理，对铁水进行净化，得到定氧值＜50ppm的铁水，最后浇铸得到低碳铝镇静钢。同时为了减少低碳铝镇静钢中的粗晶缺陷，本发明中进一步对其进行热处理，综合得到了一种洁净度高且表面质量优异的低碳铝镇静钢。

本发明授权一种低碳铝镇静钢及其制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种低碳铝镇静钢的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1：对铁水进行脱硫、脱磷预处理： S11：采用KR搅拌法对S的含量≤0.03wt%、P的含量≤0.12wt%的铁水进行脱硫处理，脱硫温度为1530~1550℃，且在加入脱硫剂前后均需进行扒渣，完成脱硫； S12：脱硫后，将废钢、铁水以质量比1:4~5的比例加入到转炉中，从转炉顶底复吹氧气，再加入脱磷剂进行脱磷处理，脱磷温度为1550~1580℃，扒渣出钢，完成脱磷； S2：铁水进行LF、RH精炼处理： S21：预处理后的铁水进入LF炉中，检测其氧含量和温度，根据检测结果从LF炉底吹氩气调整氧含量和温度，再加入碱性精炼渣、脱氧剂I进行精炼处理，出站测定氧，完成LF精炼； S22：1LF精炼后，铁水进入RH炉中进行真空脱气处理，接着取铁水样I和炉渣样I；2对铁水样I进行分析，根据其中Mn、Als含量添加锰合金、铝铁调整Mn、Als至“目标组分的质量分数值+0.005”；根据炉渣样I的颜色添加碱性精炼渣，直至锰合金、铝铁加入搅拌3~10min后，炉渣颜色呈黄白色或绿白色；3测铁水的定氧值，根据定氧值加入脱氧剂II，吹氩5~10min，定氧扒渣，出钢浇铸，得到低碳铝镇静钢； S3：对低碳铝镇静钢进行热处理： 所述热处理依次为轧制、连续退火；其中，轧制分为粗轧、精轧、冷轧；连续退火分为加热段、保温段、冷却段； 其中，步骤所述S11中，所述KR搅拌的参数为：搅拌速度为100~120rmin，搅拌时间为30~60min；所述脱硫剂由CaO、CaCO3、CaF2、Mg以质量比60:25:12:3混合组成，加入量为铁水重量的1~2%；步骤所述S12中，所述转炉顶底复吹的参数：气体流量为3000~6000Nm3h，复吹时间为10~30min；所述脱磷剂由CaO、CaF2、MgO、FeO以质量比40:12:28:20混合组成，加入量为铁水和废钢重量和的2~4%； 其中，所述步骤S21中，所述LF炉底吹的参数：气体流量为200~300Nm3h；所述碱性精炼渣由CaO、CaF2以质量比70~80:20~30混合组成，加入量为铁水重量的1~2%；所述脱氧剂I为铝粒、焦炭、SiC以质量比40:35:25混合组成，加入量为铁水重量的0.3~1%；LF精炼后铁水的氧活度为200~600ppm，温度为1600~1650℃；步骤所述S22中，若炉渣样I为黑色，加入铁水重量0.3~0.4%的碱性精炼渣；若炉渣样I为棕褐色，加入铁水重量0.2~0.3%的碱性精炼渣；若炉渣样I为灰色或棕色，加入铁水重量0.15~0.2%的碱性精炼渣；若为黄白色或绿白色，则不加入；所述真空脱氧处理时长≥20min，真空度≤70Pa；所述脱氧剂II为硅钙丝、铝丝、铝粒；若铁水的定氧值＞600ppm，先加入铝粒，将其降至≤600ppm；若铁水的定氧值为200~600ppm，先加入硅钙丝500~700米，加入铝丝100~150米；若铁水的定氧值为50~200ppm，加入硅钙丝500~700米，铝丝10~50米；若铁水的定氧值＜50ppm，加入硅钙丝200~300米；其中，单次最大降氧为100ppm。

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