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龙图腾网获悉西北核技术研究所申请的专利一种超低频踢束器模型腔的成型组装方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119724909B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411742458.4，技术领域涉及：H01F41/06；该发明授权一种超低频踢束器模型腔的成型组装方法是由杨馥羽;王忠明;王敏文;闫逸花;吕伟设计研发完成，并于2024-11-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超低频踢束器模型腔的成型组装方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种超低频踢束器模型腔的成型组装方法，用于解决现有超低频踢束器模型腔在成型组装时面临的无法通过高温加热方法直接将大直径铜管绕制在聚四氟乙烯材质的绝缘支撑体外侧，以及大直径铜线圈无法精准入槽的技术问题。本发明先借助工装完成大直径铜线圈的制备，再将绝缘支撑体设计为分体式结构依次装入大直径铜线圈内；同时采用卡箍将大直径铜线圈固定在绝缘支撑体上，有效控制了大直径铜线圈的回弹力，实现了绝缘支撑体与大直径铜线圈的精准嵌套和固定，保证了超低频踢束器模型腔谐振频率的准确性；本发明的超低频踢束器模型腔的成型组装方法便利，可靠性高，可以精准实现超低频踢束器模型腔的目标频率。

本发明授权一种超低频踢束器模型腔的成型组装方法在权利要求书中公布了：1.一种超低频踢束器模型腔的成型组装方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，大直径铜线圈2的制备； 制备一个与超低频踢束器模型腔内绝缘支撑体3尺寸相同的工装；采用无氧铜直管作为大直径铜线圈2的原料，通过高温加热处理使无氧铜直管变软，根据预设的匝数和线圈间距将其绕制在工装外侧壁上，使大直径铜线圈2成型； 步骤2，绝缘支撑体3的制备； 将聚四氟乙烯材质的绝缘支撑体3设计为分体式结构，包括M个绝缘支撑块31、上法兰32以及下法兰33，M≥4；M个所述绝缘支撑块31周向连接形成一个空心圆柱体，将上法兰32和下法兰33分别固定在空心圆柱体的上端面和下端面，实现绝缘支撑体3的组装；在组装好的绝缘支撑体3外侧壁上制备一体的线圈凹槽； 步骤3，绝缘支撑体3与大直径铜线圈2的组装； 线圈凹槽制备完成后拆解绝缘支撑体3，将M-1个绝缘支撑块31依次放入步骤1制备好的大直径铜线圈2内，使大直径铜线圈2卡装在相应部分的线圈凹槽内；通过外力使大直径铜线圈2向外膨胀后放入第M个绝缘支撑块31，使大直径铜线圈2的剩余部分与第M个绝缘支撑块31的线圈凹槽对准；再在M个绝缘支撑块31的上端和下端分别安装上法兰32和下法兰33；松开外力，通过绝缘卡箍10将大直径铜线圈2整体固定在绝缘支撑体3外侧壁的线圈凹槽内，实现绝缘支撑体3与大直径铜线圈2的组装； 步骤4，在绝缘支撑体3的上法兰32顶部对称设置两对与偏转极板1相适配的内嵌台阶11，将两个偏转极板1通过相应的两对内嵌台阶11初步固定在绝缘支撑体3上端； 步骤5，根据电磁场仿真结果制备金属外腔筒6，金属外腔筒6包括设置在筒体两端的顶部法兰7和底部法兰8；在顶部法兰7上加工一个与第一金属杆4相适配的第一定位凹槽13，在底部法兰8上加工一个与第三金属杆5相适配的第二定位凹槽；将第一金属杆4的一端与其中一个偏转极板1焊接在一起，另一端固定在第一定位凹槽13内；将第二金属杆9的两端分别与另一个偏转极板1和大直径铜线圈2的上端焊接在一起；将第三金属杆5的一端与大直径铜线圈2的下端焊接在一起，另一端固定在第二定位凹槽内，完成超低频踢束器模型腔的成型组装。

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