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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种基于双向拉伸极限应变的多工序成形判定方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119808418B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510011070.5，技术领域涉及：G06F30/20；该发明授权一种基于双向拉伸极限应变的多工序成形判定方法是由梁笑;徐鑫;王婷;刘仁东;李萧彤;郝志强;李春林;吕冬;芦延鹏;曹政设计研发完成，并于2025-01-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于双向拉伸极限应变的多工序成形判定方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种基于双向拉伸极限应变的多工序成形判定方法，以材料成形时经历的变形机理为基础，将双向拉伸试验的复杂加载特性与零件的复杂变形过程相关联，利用试验与仿真相结合的方法分析板料的加载历史，巧妙的获取了材料在不同阶段下不同变形方向的极限应变，以准确判定材料的成形结果；本发明能够确保板料的极限应变不会受到弯曲应力及摩擦力的影响，克服了现有方法无法满足零件多工序成形判定的技术难题，大幅提升成形仿真分析的准确性和有效性，尤其适用于金属薄板材料多工序成形分析的场合，广泛满足了工程实际及科研工作的应用要求。

本发明授权一种基于双向拉伸极限应变的多工序成形判定方法在权利要求书中公布了：1.一种基于双向拉伸极限应变的多工序成形判定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： S1、利用成形仿真分析软件建立零件的多工序仿真工艺，经过仿真计算后确定该零件首次成形工序后的极限应变点，获取该极限应变点沿着最大应变方向所产生的极限应变值以及垂直于最大应变方向所产生的极限应变值； S2、制备至少两个双向拉伸试样； S3、利用双向拉伸试验机将步骤S2制备出的试样进行双向拉伸试验，到达试验终止条件后依次卸下试样； S4、将步骤S3拉伸试验后的双向拉伸试样按照不同的加载比例继续开展双向拉伸试验，直至双向拉伸试样断裂后获取其在两个拉伸方向的极限应变值； S5、制备单向拉伸试样，对单向拉伸试样进行单向拉伸试验，到达终止条件后卸下试样，再次开展单向拉伸试样直到单向拉伸试样断裂； S6、获取步骤S5第二次单向拉伸试验中的应力应变曲线，计算材料的失稳应变值； S7、将步骤S3获取的大比例拉伸方向的极限应变值进行修正，获得修正后的大比例方向的极限应变值； S8、将步骤S7修正后的大比例拉伸方向的极限应变值和步骤S3获取的另一个拉伸方向的极限应变值绘制在同一坐标系中，形成修正后的极限应变判定曲线，将该曲线输入到零件的成形仿真软件中继续进行二次成形工序的分析计算，经成形仿真软件计算出的每个工序条件的极限应变点若小于修正后的极限应变值，则该零件成形后的结果即为安全，反之，则该零件成形存在失稳风险。

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