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龙图腾网获悉中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团工程材料研究院有限公司申请的专利一种高强度抗硫钻杆及其制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120026251B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311555575.5，技术领域涉及：C22C38/44；该发明授权一种高强度抗硫钻杆及其制备方法和应用是由韩礼红;冯耀荣;路彩虹;冯春;李方坡;王新虎;刘永刚;邝献任设计研发完成，并于2023-11-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度抗硫钻杆及其制备方法和应用在说明书摘要公布了：本发明属于抗硫化氢腐蚀石油钻杆技术领域，具体涉及一种高强度抗硫钻杆及其制备方法和应用。该钻杆成分按质量百分比：C：0.26％～0.29％，Si：0.20％～0.40％，Mn：0.58％～0.72％，P≤0.012％，S≤0.002％，Cr：1.25％～1.35％，Ni：1.05～1.20％，Mo：0.42％～0.58％，Cu：0.15～0.25％，Nb：0.07％～0.10％，Ti：0.015％～0.035％，Re：0.012％～0.015％，Al：0.009％～0.015％，Ca：0.006％～0.012％,O≤0.002％，H≤0.00015％，N≤0.0025％；控制MoP≥35，AlN≥3，Ca+ReS≥9；余量为Fe和其它不可避免的杂质。该钻杆管体屈服强度可达到95ksi～125ksi；管体和焊缝‑20夏比冲击韧性分别为≥100J和42J。

本发明授权一种高强度抗硫钻杆及其制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种高强度抗硫钻杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、按照成分配料，然后炼钢； 步骤2、连铸； 步骤3、穿孔和热连轧； 步骤4、初次热处理； 步骤5、管端加厚； 步骤6、全管体调质热处理； 步骤7、钻杆管体和钻杆接头摩擦焊接及热处理； 步骤8、焊接部位二次热处理； 步骤9、进行或不进行内涂层； 所述钻杆的成分按质量百分比包括：C：0.26%～0.29%，Si：0.20%～0.40%，Mn：0.58%～0.72%，P≤0.012%，S≤0.002%，Cr：1.25%～1.35%，Ni：1.05～1.20%，Mo：0.42%～0.58%，Cu：0.15～0.25%，Al：0.009%～0.015%，O≤0.002%，H≤0.00015%，N≤0.0025%，MoP≥35，AlN≥3，Nb：0.07%～0.10%，Ti：0.015%～0.035%，RE：0.012%～0.015%，Ca：0.006%～0.012%，Ca+RES≥9，余量为Fe和其它不可避免的杂质； 步骤4的初次热处理的具体步骤如下：采用保护气氛炉加热、淬火和高温回火的热处理工艺，其中，淬火加热温度控制在890℃～910℃，保温时间45分钟，内外喷水淬火，冷却速度20℃s～30℃s；回火温度控制在690℃～710℃，回火时间90分钟，回火后水冷；然后进行定径和热矫直，矫直温度控制在620℃～650℃，然后水冷； 步骤6的全管体调质热处理的具体步骤如下：采用可控气氛炉加热，淬火加热温度控制在880℃～900℃，保温时间40～60分钟，内外喷水淬火，冷却速度20℃s～30℃s；回火温度控制在600℃～670℃，回火时间90～120分钟，回火后水冷； 步骤7的钻杆管体和钻杆接头摩擦焊接及热处理的具体步骤如下：采用惯性摩擦焊方法，控制转速、背压及顶锻压力，使钻杆管体与钻杆接头牢固焊接，在摩擦焊接顶锻后的瞬间温度为900℃～930℃时，在焊区外表面喷PAG淬火液、内表面喷压缩空气进行淬火，然后中频感应加热至680℃～700℃进行回火，然后加工焊区内外飞边和毛刺； 步骤8的焊接部位二次热处理的具体步骤如下：采用中频感应加热方法将焊区加热至870℃～890℃，在焊区外表面喷PAG淬火液、内表面喷压缩空气进行淬火，然后中频感应加热至670℃～690℃进行回火。

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