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龙图腾网获悉吉林大学申请的专利高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120041729B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510281226.1，技术领域涉及：C22C23/02；该发明授权高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金及其制备方法是由邱丰;张鑫;杨宏宇;董柏欣;王慧远;舒世立;奚英铭;姜启川设计研发完成，并于2025-03-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金及其制备方法，包括：将Ti粉和B4C粉混合均匀得到混合粉末1；将混合粉末1与Al粉按照三种不同的摩尔比分别均匀混合后获得混合粉末2，3和4；按一定质量比将三种粉末依次逐层置于纯铝薄筒内，用包装机和激光焊接封口，最终得到铝包覆混合粉末材料；在镁合金熔化过程中加入铝包覆混合粉末材料，在保护气氛下进行机械搅拌、超声搅拌，经打渣、浇注、冷却、固溶和时效热处理后最终获得高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金，其在室温下其抗拉强度≥332MPa，延伸率≥8.5％，在疲劳载荷为90MPa时循环次数≥3117614次，疲劳极限≥86MPa，远远高于现有商业化镁合金，适用于工业化生产。

本发明授权高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金及其制备方法在权利要求书中公布了：1.高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金，其特征在于：它的制备方法包括如下步骤： 1在室温条件下，按照质量百分比：Ti：60-80％，B4C：20-40％放入在转速为45-55rpm的球磨机里均匀混合4-6小时后获得混合粉末1，Ti粉的粒径范围为5-20微米，B4C粉的粒径范围为8-25微米； 2将Al粉与步骤1获得的混合粉末1按照三种质量百分比：混合粉末1：Al：65-75％：25-35％，混合粉末1：Al：45-55％：45-55％，混合粉末1：Al：15-25％：75-85％，分别在转速为35-45rpm的球磨机里混合10-12小时后获得高、中、低含量的三种混合粉末，分别定义为混合粉末2、混合粉末3和混合粉末4，Al粉的粒径范围为30-100微米； 3将步骤2获得的混合粉末2、混合粉末3和混合粉末4按照质量比5-10:5-10:80-90以上中下顺序逐层放置在纯铝薄带内；利用包装机和激光焊接封口，最终制备得到铝包覆混合粉末材料； 4在体积比4-9:1的CO2:SF6混合气体保护下，将镁合金加热至680-700℃保温60-90分钟后获得镁合金熔液，再加入步骤3获得的铝包覆混合粉末材料，然后进行机械搅拌1-2min，在750-780℃、20.20-20.40MHz频率下，进行超声搅拌3-9min，再在700-720℃保温3-5min，经打渣、浇注、冷却、固溶和时效处理后获得高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金，所述的铝包覆混合粉末材料与镁合金的质量比为：0.05-0.5wt.％:1； 按质量百分比计，所述的镁合金成分为：Al:8.52-9.43％；Mn:0.18-0.40％；Zn:0.45-0.76％；余量为Mg； 所述的固溶处理：在氩气保护下，在400℃-420℃保温7h，水淬； 所述的时效处理：在180-220℃保温10h； 所述的高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金，其内部含有均匀分布的纳米颗粒，该纳米颗粒的粒径为50-200nm；在应力比R为-1，频率f为80HZ，载荷为100MPa、95MPa和90MPa下高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金的室温疲劳循环次数分别≥100994、698212和3117614次，疲劳极限≥86MPa，抗拉强度≥332MPa，延伸率≥8.5％。

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