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龙图腾网获悉惠州市煜翔精密模具有限公司申请的专利一种模具维修精度的智能控制方法与系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120122511B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510189567.6，技术领域涉及：G05B19/042；该发明授权一种模具维修精度的智能控制方法与系统是由游田;庄伟基设计研发完成，并于2025-02-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种模具维修精度的智能控制方法与系统在说明书摘要公布了：本发明涉及信息技术领域的一种模具维修精度的智能控制方法与系统，包括：根据偏差计算结果，采用聚类算法对偏差数据进行分类，识别出偏差较大的区域，确定误差来源的具体位置；将模具状态判定结果与材料属性和加工工艺数据结合，通过剩余寿命预测模型计算模具的剩余使用寿命；根据剩余寿命预测结果，采用优化算法生成维修策略和时间计划，确定最优的维修时间和资源分配方案；将维修策略和时间计划输入模具全生命周期管理平台，与生产控制系统和质量追溯系统实现数据无缝集成；通过全生命周期管理平台实时监测模具精度状态，若监测到精度偏差超出预设阈值，则自动触发维修流程。

本发明授权一种模具维修精度的智能控制方法与系统在权利要求书中公布了：1.一种模具维修精度的智能控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： S101、通过高精度传感器获取模具关键尺寸数据，将采集到的数据输入预设的精度标准模型，计算模具尺寸与标准值的偏差；S102、根据偏差计算结果，采用聚类算法对偏差数据进行分类，识别出偏差大的区域，确定误差来源位置；S103、将误差来源位置与模具使用工况数据结合，通过回归分析建立精度演变模型，预测模具精度随时间的变化趋势；S104、根据精度演变模型的预测结果，采用决策树算法判断模具当前状态是否符合预设精度标准，若不符合则生成维修建议；S105、将模具状态判定结果与材料属性和加工工艺数据结合，通过剩余寿命预测模型计算模具的剩余使用寿命； 所述S105包括:获取所述模具状态判定结果中的状态值与判定值；获取所述材料属性中的材料值与属性值；获取所述加工工艺数据中的工艺值与加工值；状态值包括模具表面磨损程度、精度偏差，判定值反映模具是否达到预设标准，材料值包括模具钢的种类，属性值包括硬度、耐磨性，工艺值包括成型温度、压力；根据所述状态值、所述判定值、所述材料值、所述属性值、所述工艺值和所述加工值，构建剩余寿命预测模型，得到所述剩余寿命预测模型中的模型值，模型值包括参数的权重系数和相关性分析结果；采用所述剩余寿命预测模型中的模型值，计算模具剩余使用寿命，得到所述模具剩余使用寿命中的寿命值；根据所述模具剩余使用寿命中的寿命值，预测模具剩余使用时间，得到所述模具剩余使用时间中的预测值；根据所述模具剩余使用时间中的预测值，确定模具剩余使用期限中的剩余值；根据所述模具剩余使用期限中的剩余值，判断模具可用时间中的使用值；采用所述模具可用时间中的使用值，计算模具最终剩余寿命中的计算值；S106、根据剩余寿命预测结果，采用优化算法生成维修策略和时间计划，确定最优的维修时间和资源分配方案； 所述S106包括:获取目标设备的剩余寿命预测结果，根据所述剩余寿命预测结果采用预设的优化算法进行处理，得到初步维修策略；针对所述初步维修策略，结合预先构建的时间计划模型，确定维修时间计划；采用资源分配算法对所述维修时间计划进行优化处理，得到候选资源分配方案；根据预设条件对所述候选资源分配方案进行筛选，得到最优资源分配方案；若所述最优资源分配方案满足预设阈值，则输出最终维修策略和维修时间计划，否则，调整所述优化算法的参数，重新处理所述剩余寿命预测结果得到新的维修策略和维修时间计划；根据所述最终维修策略和维修时间计划，生成相应的资源调度指令；通过所述资源调度指令，控制执行资源分配操作；获取所述资源分配操作的执行结果，根据所述执行结果更新预先构建的剩余寿命预测模型；S107、将维修策略和时间计划输入模具全生命周期管理平台，与生产控制系统和质量追溯系统实现数据无缝集成； 所述S107包括：根据预设的维修策略和时间计划，采用数据提取算法获取所述维修策略和时间计划的具体参数；从模具全生命周期管理平台中获取模具的当前状态信息，结合所述具体参数生成维修任务清单；通过系统集成接口将所述维修任务清单传输至生产控制系统，在预定时间触发维修任务执行；采用数据同步机制实时获取质量追溯系统的检测结果，将所述检测结果与所述维修任务清单进行匹配，若所述检测结果符合预设标准，则在模具管理平台中更新模具状态，若所述检测结果不符合所述预设标准，则触发二次维修流程；根据更新后的模具状态信息，调整后续生产计划；采用机器学习算法分析历史维修数据，得到优化后的维修策略和时间计划；S108、通过全生命周期管理平台实时监测模具精度状态，若监测到精度偏差超出预设阈值，则自动触发维修流程； 所述S108包括:获取模具的实时精度状态数据，采用预设的阈值范围与所述实时精度状态数据进行比对，得到偏差值；判断所述偏差值是否超出所述预设的阈值范围，若是，则触发维修指令，启动模具维修流程；获取所述模具维修流程的执行状态数据，将所述执行状态数据存储至模具全生命周期管理数据库中；根据所述执行状态数据，判断所述模具维修流程是否完成，若是，则获取模具精度状态数据，进行精度监测；若所述精度监测结果显示模具精度值在预设范围内，则更新所述模具全生命周期管理数据库中的模具状态信息；根据所述模具全生命周期管理数据库中的模具维修数据和精度监测数据，生成模具全生命周期管理报告。

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