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龙图腾网获悉山东川鹰食品有限责任公司申请的专利一种不粘锅酱料灭菌用炒制罐的生产装置及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120395231B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510668691.0，技术领域涉及：B23K31/10；该发明授权一种不粘锅酱料灭菌用炒制罐的生产装置及其生产方法是由徐磊;刘静设计研发完成，并于2025-05-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种不粘锅酱料灭菌用炒制罐的生产装置及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及调味食品生产设备技术领域，具体为一种不粘锅酱料灭菌用炒制罐的生产装置及其生产方法，包括：旋转机构、升降机构、切割机构、控制机构；旋转机构与控制机构电气连接，用以放置管材，并带动管材旋转；升降机构沿纵向与旋转机构并列设置，并与控制机构电气连接；切割机构设置于升降机构上，并由管材的内壁向外进行切割作业，并与控制机构电气连接。本发明的一种不粘锅酱料灭菌用炒制罐的生产装置及其生产方法，保证热釜底的球状外形；采用局部的方式加热，使酱料均匀受热，不易糊化；内壁为搪瓷材质，方便清理。

本发明授权一种不粘锅酱料灭菌用炒制罐的生产装置及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种不粘锅酱料灭菌用炒制罐的生产方法，由生产装置进行生产，其特征在于： 所述生产装置，包括：旋转机构1、升降机构2、切割机构3、控制机构； 所述旋转机构1与控制机构电气连接，用以放置管材100，并带动管材100旋转，包括： 水平设置的主基座10，所述主基座10横向的一侧设置有侧基座11，所述侧基座11上设置有与控制机构电气连接的旋转驱动电机13，主基座10的上端设置有副基座12，所述副基座12上固定设置有辊架18，所述辊架18上设置有与旋转驱动电机13传动连接的旋辊19； 所述升降机构2沿纵向与旋转机构1并列设置，并与控制机构电气连接，包括： 沿纵向与主基座10并列设置的延伸基座211，所述延伸基座211上端的中央设置有沿纵向延伸的容槽212，所述容槽212的槽底上固定设置有下铰接座213、支撑柱215，容槽212的槽壁上设置有下限位滑槽214； 活动容设于容槽212内的升降臂221，所述升降臂221设置有两根，并分别在中部设置有相互铰接的主铰接轴222，使两根升降臂221呈“X”状相互铰接，一根升降臂221的上、下两外壁上凸出设置有上铰接轴227、下滑杆224，所述下滑杆224滑动插设于下限位滑槽214内，另一根升降臂221的上、下两外壁上凸出设置有上滑杆228、下铰接轴223，所述下铰接轴223铰接插设于下铰接座213内，两根升降臂221的下部内壁之间设置有连接板225，所述连接板225上铰接设置有与控制机构电气连接的驱动电缸226，所述驱动电缸226与容槽212的槽底相铰接； 设置于升降臂221上端的升降基座231，所述升降基座231的下边缘处向下延伸，并在延伸部上沿横向贯穿设置有上铰接座232、上限位滑槽233，所述上铰接座232内铰接设置上铰接轴227，所述上限位滑槽233内滑动设置上滑杆228，升降基座231的上端设置有吊臂立柱234，所述吊臂立柱234上外壁上铰接设置有调节拉杆285，所述调节拉杆285末端与升降基座231的上端相铰接； 所述切割机构3设置于升降机构2上，并由管材100的内壁向外进行切割作业，并与控制机构电气连接，包括： 向远离调节拉杆285一侧延伸设置的纵向滑道31、丝杠34，所述纵向滑道31的末端设置有端座32，所述端座32的下端设置有旋轴沿纵向设置的支撑轮33，端座32的横向两侧壁上延伸设置有与吊臂立柱234固定连接的吊臂39，所述丝杠34上螺接设置有纵移滑座35，所述纵移滑座35与纵向滑道31滑动连接，纵移滑座35的下端固定设置有与控制机构电气连接的切割模块36，所述切割模块36上设置有切割枪37，所述丝杠34上传动设置有与控制机构电气连接的纵移驱动电机30，所述纵移驱动电机30固定设置于升降基座231上； 所述生产方法，包括： A、原料放置： 控制升降机构2上升，带动切割机构3远离旋转机构1，使切割枪37远离旋辊19，便于将管材100放置于旋辊19上； 管材100放置到位后，控制升降机构2下降，带动切割机构3靠近旋转机构1，使升降基座231置于支撑柱215的上端，支撑轮33与管材100内壁相接触； B、切割： 去除管材100上的切割去除部110； 重复切割过程，对管材100进行多次切割； C、冷轧： 通过压力机及其上的半球状模具，将管材100的切割预留部120进行冷轧，形成球台状，并使切割去除部110呈圆形阵列分布，其中：第一容部111、第三容部113呈半孔状，第二容部112两侧的对称边沿相互平行，焊接部114两侧的对称边沿相互接触； D、焊接： 对焊接部114进行第一焊接部141的焊接； 从球台状的管材100外部在切割去除部110放置导热部150，并与管材100进行第二焊接部142焊接； 在管材100的球台状外壁进行加热隔套160的焊接； 切割预留部120的管材100边沿处形成处于球冠处的延伸排料管焊接部130； E、搪瓷烧制： 管材100内壁进行喷砂处理，对导热部150内壁进行打磨抛光，并使导热部150的内壁高于管材100的内壁； 在导热部150的抛光面上贴敷高温阻隔剂，在管材100的内壁进行搪瓷喷涂； 进行高温烧制，使喷涂材料搪瓷化； 去除导热部150抛光面上贴敷的高温阻隔剂，并对导热部150边缘处的搪瓷毛刺进行打磨。

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