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龙图腾网获悉内蒙古工业大学;内蒙古中拓铝业股份有限公司申请的专利一种特高压电子铝箔的制备方法及用途获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120425184B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510897740.8，技术领域涉及：C22C1/03；该发明授权一种特高压电子铝箔的制备方法及用途是由闫亮明;王国平;孙松;刘君城;李鑫浩设计研发完成，并于2025-07-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种特高压电子铝箔的制备方法及用途在说明书摘要公布了：本发明公开一种特高压电子铝箔的制备方法及用途，步骤1、将纯铝锭放入熔炼炉中熔炼，加入铝铬中间合金继续加热搅拌至铝铬中间合金全部熔化；精炼并搅拌；步骤2、将精炼后的合金液依次进行除气、测氢、过滤、测渣和静置，静置结束后铸造，得到含铬铝锭；步骤3、将含铬铝锭依次进行铣面处理、均匀化处理、热轧处理、冷轧处理和中间退火处理；步骤4、将含铬铝箔中间体依次进行箔轧和成品退火处理；步骤5、将含铬铝箔成品依次进行电解抛光处理和直流电腐蚀处理。本发明制备的特高压电子铝箔可用于特高压铝电解电容器的阳极材料。本发明可以解决现有铝箔生产工艺生产的铝箔质量稳定性差，腐蚀孔密度小等技术问题。

本发明授权一种特高压电子铝箔的制备方法及用途在权利要求书中公布了：1.一种特高压电子铝箔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1、将纯铝锭放入熔炼炉中熔炼，纯铝锭完全熔融后，加入铝铬中间合金继续加热搅拌至铝铬中间合金全部熔化；将熔化得到的合金液转移至保温炉中保温，保温结束后再将合金液转移至精炼炉中加入精炼剂精炼并搅拌；控制铝铬中间合金的加入量使得合金液中铬的含量为0.002wt.%-0.008wt.%； 步骤2、将精炼后的合金液依次进行除气、测氢、过滤、测渣和静置处理，静置处理结束后铸造，得到含铬铝锭； 步骤3、将含铬铝锭依次进行铣面处理、均匀化处理、热轧处理、冷轧处理和中间退火处理，中间退火处理结束后，得到含铬铝箔中间体； 步骤4、将含铬铝箔中间体依次进行箔轧和成品退火处理，成品退火处理结束后，得到含铬铝箔成品； 步骤5、将含铬铝箔成品依次进行电解抛光处理和直流电腐蚀处理，直流电腐蚀处理结束后，得到特高压电子铝箔； 步骤1中，纯铝锭的熔炼温度为750-760℃，合金液在保温炉中的保温温度为740-750℃，保温时间为3-5min；精炼剂为氯化钠和或氯化钾；精炼剂的用量为合金液总质量的0.1-0.3wt.%，精炼炉中怠速气压为0.1-0.5MPa，氮气流量为8-10Lmin；精炼炉设置温度为720-760℃，精炼时间为10-15min；精炼过程中进行电磁搅拌，电磁搅拌速率为100-150转min；精炼结束后继续搅拌10-15min，搅拌方式为人工搅拌和电磁搅拌同步进行，人工搅拌的速率为20-25转min，电磁搅拌速率为100-150转min； 步骤2中，除气气压为0.1-0.3MPa，氮气流量为55-75Lmin，转速为350-450转min；测氢时，每炉检测氢含量至少1次，氢含量小于或等于0.10mL100gAl；过滤时，采用40ppi+50ppi陶瓷过滤板进行过滤，过滤箱内均匀涂刷涂料，过滤板每炉更换一次；测渣时，在陶瓷过滤板出口测渣，渣含量N20≤50kkg；静置时间为20-25min；采用半连续铸造机进行半连续铸造，半连续铸造的铸造温度为710-730℃，铸造速度为55-70mmmin，铸造水压为0.10-0.22MPa，铸造水温小于或等于40℃； 步骤3中，采用铣削加工机进行铣面处理； 均匀化处理时，采用到温入炉的方式进行均匀化处理，温度为590-610℃，保温时间为8-12h； 热轧处理时，采用6-11道次热轧将含铬铝锭轧制成铝板，开轧温度为520-540℃，终轧温度为260-280℃；先进行至少3次的等压下量轧制，然后依次降低后续各道次的压下量，热轧处理的总压下率为96.0-98.5%； 冷轧处理时，采用4-6道次冷轧将铝板轧制成铝箔，冷轧处理的总压下率为92-95%； 中间退火处理时，温度为240-260℃，真空环境下保温时间为8-10h； 步骤4中，箔轧的轧制温度在-50至70℃之间，轧制速度为3-5ms，箔轧道次为1-2道次，箔轧的总压下率为40-60%；成品退火处理时，在真空退火炉中退火，真空度为1.333-6.6×10⁻³Pa，成品退火温度为350-530℃，保温时间为12-16h；含铬铝箔成品的厚度为0.15-0.20mm。

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