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智能制造龙城实验室;苏州东菱振动试验仪器有限公司;大连理工大学刘阔获国家专利权

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龙图腾网获悉智能制造龙城实验室;苏州东菱振动试验仪器有限公司;大连理工大学申请的专利一种振动台激励的转子系统性能测试方法与装置获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120628517B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-18发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202511137262.7,技术领域涉及:G01M7/02;该发明授权一种振动台激励的转子系统性能测试方法与装置是由刘阔;赵地;杜利军;叶腾波;府晓宏;杨月冰;邢家鹏;王永青设计研发完成,并于2025-08-14向国家知识产权局提交的专利申请。

一种振动台激励的转子系统性能测试方法与装置在说明书摘要公布了:本发明公开了一种振动台激励的转子系统性能测试方法与装置,属于旋转机械性能测试技术领域。测试方法步骤包括:对被测转子系统进行谐振搜索;对转子系统进行振动、静动态力加载;在载荷状态下测量转子系统的性能参数;计算并剥离被测转子与位移传感器支架的相对运动影响,修正转子径向误差运动值;建立转子系统各工况下的性能状态矩阵;形成转子系统服役建议参数;测试装置主要由电动激振器,电动激振器顶端固定连接有电机,电机输出端连接有转子系统。本方法与装置对转子系统稳定非稳定工况下的主动激发和载荷加载,可实现载荷状态下回转误差、热伸长、静刚度等性能的快速同步测试,为转子系统的改进优化与服役参数设定提供指导。

本发明授权一种振动台激励的转子系统性能测试方法与装置在权利要求书中公布了:1.一种振动台激励的转子系统性能测试方法,其特征在于,包括以下步骤: S1、对被测转子系统进行谐振搜索; S2、对转子系统进行振动、静动态力加载; 其中,所述对转子系统进行振动、静动态力加载,包括: S21、通过小于等于80%的额定轴向载荷向转子系统进行步进加载;通过小于等于80%的额定径向载荷向转子系统进行步进加载;根据S11中的扫频范围进行振动激励的加载,并规避S12中的谐振频率; S22、升级轴向力加载、径向力加载的强度; 其中,每一级之间相差其对应额定轴向载荷和额定径向载荷的最大值的20%; S3、在载荷状态下测量转子系统的性能参数; 其中,所述加载状态下同步测量转子系统的性能参数,包括: S31、根据步骤S22升级强度后,运行5分钟: S32、测量振动与静动态力加载状态下的转子系统的径向与轴向位移情况; S33、在转子冷态与热态的不同阶段下,测试并记录转子系统冷态与热态的轴向伸长量; S34、在静态加载下,测试并计算轴向加载力与径向加载力同转子系统对应的方向位移响应线性比值; S4、计算并剥离被测转子与位移传感器支架的相对运动影响,修正转子径向误差运动值; 其中,在S4中,计算并剥离被测转子与位移传感器支架的相对运动影响,其中相对运动影响为运动不同步导致的相对位移偏差,修正转子径向误差运动值;在以角度旋转时,转子系统在理想状态下的笛卡尔坐标为: ; 其中,和分别为理想状态下的转子系统回转轴线中心实际位置,为基圆半径;然而由于转子系统存在制造、装配误差,在位移传感器支架与转子系统没有相对位移运动时,转子系统回转轴线中心的实际位置为: ; ; 其中,是误差运动的向量;转子系统径向误差运动分量是误差向量在径向单位向量上的投影: ; 在加载测试中,位移传感器支架与转子系统由于连接支架悬臂结构的刚度问题,在测试过程中产生两者的相对运动,从而额外产生了扰动转子径向误差运动计算的相对位移偏差;因此,综合考虑转子系统自身制造、装配误差导致的径向误差分量,以及被测转子与位移传感器支架的相对运动影响,修正后的转子系统径向误差运动值为: ; 其中,和分别为转子系统在上述两个方向的相对位移偏差,计算方式为: ; ; 其中,和分别为位移传感器支架在垂直和平行于水平面方向的加速度,和分别为转子支撑架在垂直和平行于水平面方向的加速度; S5、建立转子系统各工况下的性能状态矩阵; 其中,所述建立转子系统各工况下的性能状态矩阵,包括: S51、根据轴向力、径向力、振动激励为三个正交维度,并关联相对位移偏差、轴向伸长量以及方向位移响应线性比值,构建三维工况矩阵,并根据升级次数进行分组; S52、根据多组三维工况矩阵通过插值算法生成全域性能云图,识别参数突变区域; S6、形成转子系统服役建议参数。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人智能制造龙城实验室;苏州东菱振动试验仪器有限公司;大连理工大学,其通讯地址为:213000 江苏省常州市武进区常武中路18号常州科教城江南现代工业研究院;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

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