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龙图腾网获悉深圳市宝溢显示技术有限公司申请的专利一种多重防伪柔性标签及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119445970B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510033007.1，技术领域涉及：G09F3/02；该发明授权一种多重防伪柔性标签及其制备方法是由刘太龙;张保平;纪诺设计研发完成，并于2025-01-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多重防伪柔性标签及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了多重防伪柔性标签的制备方法，包括以下步骤：将芳香族聚酯多元醇、脂肪族异氰酸酯、改性丙烯酸酯单体与助剂进行混合得到丙烯酸改性水性聚氨酯胶黏剂，再加入荧光粉末混合后得到荧光胶黏剂；将得到的荧光胶黏剂微凹涂布到格拉辛纸上固化形成胶层后，得到初始基材；制备白色固化液与黑色固化液，先将白色固化液涂布在初始基材上固化，再涂布黑色固化液，待其固化后得到最终基材；制备隐形标识形成液，先将隐形标识形成液在最终基材上固化，再涂布改性丙烯酸酯液，待其固化后得到完整标签。本发明设置的胶层，让标签移除后商品上有荧光残留，因此，本发明能让标签揭下后，留下防伪标记。

本发明授权一种多重防伪柔性标签及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种多重防伪柔性标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、将芳香族聚酯多元醇、脂肪族异氰酸酯、改性丙烯酸酯单体与助剂进行混合得到易脆性的丙烯酸改性水性聚氨酯胶黏剂，再加入荧光粉末混合后得到荧光胶黏剂，荧光胶黏剂在紫光照射后显像； S2、将得到的荧光胶黏剂微凹涂布到格拉辛纸上固化形成胶层2后，得到初始基材； S3、制备白色固化液与黑色固化液，先将白色固化液涂布在初始基材上固化，再涂布黑色固化液，待其固化后得到最终基材； S4、制备隐形标识形成液，先将隐形标识形成液在最终基材上固化，再涂布改性丙烯酸酯液，待其固化后得到完整标签； 所述丙烯酸改性水性聚氨酯胶黏剂依据下述步骤获得： 第一步：将芳香族聚酯多元醇与脂肪族异氰酸酯投放到反应釜中进行搅拌，在进行搅拌时间为2小时，搅拌转速为200转分钟，搅拌温度为80±5℃的搅拌后，得到初步混合物，初步混合物内–NCO基团的充分反应，形成聚氨酯预聚物； 第二步：在初步混合物中逐步加入改性丙烯酸酯单体，然后进行搅拌时间为1小时，搅拌转速为300转分钟，搅拌温度为70±5℃，此时丙烯酸酯单体接枝到聚氨酯链上，形成了丙烯酸改性聚氨酯预聚物； 第三步：在丙烯酸改性聚氨酯预聚物逐步加入扩链剂，并进行搅拌时间为30分钟，搅拌转速为300转分钟，搅拌温度为50±5℃的搅拌后得到扩链混合物，并在扩链混合物中无明显凝胶或颗粒析出后，加入去离子水进行搅拌，搅拌时间为30分钟，搅拌转速为400转分钟，搅拌温度为50±5℃，并在扩链混合物与去离子水的混合物呈乳白色或半透明的均匀乳液，且无明显分层或大颗粒存在后，得到初步乳液； 第四步：待初步乳液冷却至室温后，加入助剂进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌转速为300转分钟，搅拌完成后，再加入三乙胺将初步乳液与助剂混合物的pH值调整至7-8后，得到丙烯酸改性水性聚氨酯胶黏剂，丙烯酸改性水性聚氨酯胶黏剂中的丙烯酸改性聚氨酯具备高交联密度，在固化后形成易脆性的网络结构； 所述荧光胶黏剂依据下述步骤获得： 将荧光粉末与丙烯酸改性水性聚氨酯胶黏剂进行搅拌混合，搅拌时间为15分钟，搅拌转速为400转分钟； 所述芳香族聚酯多元醇可为聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚邻苯二甲酸乙二醇酯、聚己二酸-对苯二甲酸乙二醇酯任一种； 所述脂肪族异氰酸酯可为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯任一种； 所述改性丙烯酸酯单体可为羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸丁酯任一种； 所述助剂包括稳定剂、增粘剂、抗氧化剂； 所述改性丙烯酸酯单体在制备中芳香族聚酯多元醇、脂肪族异氰酸酯、改性丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯单体、去离子水、扩链剂与助剂的占比分别为40%~50%、20%~25%、10%~15%、15%~20%、0.5%～1.5%与5%~10%； 其中，助剂包括稳定剂、增粘剂与抗氧化剂； 稳定剂的占比为0.1%~0.5%，增粘剂的占比为1%~5%，抗氧化剂的占比为0.1%~0.3%； 所述荧光胶黏剂中荧光粉末与丙烯酸改性水性聚氨酯胶黏剂的占比分别为8%~13%、87%~92%，荧光粉末为硅酸锌基荧光粉，荧光粉末颗粒直径为1~2μm； 所述初始基材依据下述步骤获得： 第一步：准备具有微凹结构的涂布模具1，并在涂布模具1上涂布离型层涂层，使离型层涂层覆盖微凹结构，其中，所述涂布模具1上对应其拓印面12开设有若干等间距的方形凹槽11，相邻的两所述方形凹槽11围合形成一所述微凹结构； 第二步：将荧光胶黏剂涂布到涂布模具1上，并让荧光胶黏剂填满微凹结构； 第三步：通过涂布模具1将荧光胶黏剂均匀拓印在格拉辛纸上，离型层涂层能让荧光胶黏剂完整从微凹结构内转移到格拉辛纸上，涂布完成后对格拉辛纸进行六段式热固化，待荧光胶黏剂在格拉辛纸上形成胶层2后，最终得到初始基材，其中，所述初始基材上胶层2的黏贴面21上对应方形凹槽11形成有凸块22，所述凸块22用于增加胶层2与商品表面之间的接触面积，所述凸块22内部包括8000~9000荧光粉末颗粒； 所述方形凹槽11的深度为20～30μm，宽度为50～100μm，相邻的两所述方形凹槽11间距为100～150μm； 所述荧光胶黏剂的涂布厚度为25±5μm； 所述六段式热固化的六次固化温度依次为75±5℃，85±5℃，95±5℃，115±5℃，110±5℃，90±5℃；六段式热固化的六次固化时间依次为5～10分钟，10～15分钟，10～20分钟，5～10分钟，5～10分钟，10～15分钟，所述六段式热固化在胶层2中形成降低胶层2的整体强度失稳点。

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