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龙图腾网获悉中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司华东油气分公司申请的专利一种提升高应力页岩储层加砂强度的压裂方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119844056B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411828993.1，技术领域涉及：E21B43/26；该发明授权一种提升高应力页岩储层加砂强度的压裂方法是由张建;熊炜;吴壮坤;房启龙;雷林;程轶妍设计研发完成，并于2024-12-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提升高应力页岩储层加砂强度的压裂方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提升高应力页岩储层加砂强度的压裂方法。步骤是：收集储层参数，模拟优化压裂工艺参数；阶梯设置压裂机组的上限压力值；大排量注入酸液预处理储层，注入前置滑溜水造缝；注入携带小粒径超低密支撑剂的滑溜水；切换携带小粒径常规密度支撑剂；重复切换砂型两轮次，试探不同阶段最优砂液比；切换携带小中粒径组合的不同密度支撑剂混合加砂；切换携带中粒径超低密度支撑剂封口；压裂液顶替作业，完成单段施工；重复以上步骤。优点是：提升了高应力储层压裂改造效果，避免了加砂效率低造成作业时间长、压裂机组在长时间高压泵注下易损坏的经济损失，大幅提高加砂效率，降低材料成本和施工费用，实现降本增效的目的。

本发明授权一种提升高应力页岩储层加砂强度的压裂方法在权利要求书中公布了：1.一种提升高应力页岩储层加砂强度的压裂方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、收集储层参数，数值模拟优化压裂工艺参数； S2、根据压裂井的施工限压值，阶梯设置压裂机组的上限压力值； S3、大排量注入前置酸液预处理储层，然后注入低黏度滑溜水造缝； S4、优先注入携带小粒径超低密陶粒支撑剂的滑溜水； S5、连续注入携带小粒径常规密度支撑剂的滑溜水进行加砂； S6、重复S4-S5两次，试探不同阶段最优的砂液比，完成设计加砂量60％； S7、连续注入携带小中粒径组合的不同密度支撑剂的滑溜水进行混合加砂； S8、连续注入携带中粒径的超低密度支撑剂的滑溜水进行加砂，尾追封口； S9、压裂液顶替作业，完成单段施工； S10、重复以上步骤，完成剩余段压裂施工； 其中，在步骤S4中，携带小粒径超低密陶粒的滑溜水的砂液比采取阶梯式提砂；这个阶段注入小粒径超低密陶粒为压裂设计小粒径超低密陶粒总量的30％；步骤S4中以1％-2％的增幅阶梯式的上升，本阶段至少提升3个阶梯砂比； 在步骤S5中，切换携带小粒径常规密度支撑剂的滑溜水，控制支撑剂输送过程中砂比的变化，通过支撑剂密度变化和井筒携砂液质量变化得出改变砂比的数值： 1上个阶段支撑剂的体积密度ρs1和下个阶段支撑剂的体积密度ρs2； 2上阶段支撑剂的最高砂比S1； 3上阶段携砂液体积流量Vs1； 4通过携砂液体积流量和砂比值计算支撑剂质量流量Ws； 5计算切换支撑剂后砂比值S，具体公式如下： 式中，δ是支撑剂之间的密度差；Vs1是上阶段携砂液体积流量，mmin；Vs2是下阶段携砂液体积流量，mmin；ρs1是上阶段支撑剂体积密度，kgm；ρs2是下阶段支撑剂体积密度，kgm；W是支撑剂质量流量；S1是上阶段支撑剂的最高砂比，％；S2是下阶段支撑剂的砂比，％； 在步骤S5中，根据公式换算后调整砂液比进行换砂类型加砂；若新砂型进入储层后压力较平稳，持续当前砂液比持续加砂；若压力上涨，砂液比以1％-2％的阶梯式的下降；待压力平稳后，砂液比以1％-2％的增幅阶梯式的上升，直至此阶段的最高砂比9％；每个砂液比的携砂滑溜水的注入量为井筒容积的70-150％； 在步骤S6中，第一轮次重复S4-S5，支撑剂切换小粒径超低密陶粒，低黏滑溜水加砂，砂液比以1％-2％的增幅阶梯式的上升，这阶段试探砂比10-12％下水力缝宽的加砂适应性；当砂比达到12％时，支撑剂切换为常规密度石英砂；依据常规密度石英砂进入储层后压力波动情况，砂液比以1％-2％阶梯式下降或上升,直至阶段小粒径超低密陶粒最高砂比12％； 第二轮次重复S4-S5，切换支撑剂为小粒径超低密陶粒支撑剂，砂液比以1％-2％的增幅阶梯式的上升，这阶段试探砂比12-14％下缝宽的加砂适应性；当砂比达到14％时，支撑剂切换为常规密度石英砂； 超低密度支撑剂切换常规密度支撑剂的初始砂液比通过公式换算确定，切换砂型的携砂液进入地层后，根据压力波动情况，砂液比以1％-2％的增幅或降幅阶梯式的调整砂比，直至阶段小粒径超低密陶粒最高砂比14％。

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