黑龙江大学刘洪波获国家专利权
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龙图腾网获悉黑龙江大学申请的专利一种基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119977479B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510218077.4,技术领域涉及:C04B28/04;该发明授权一种基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土及其制备方法是由刘洪波;郭宏扬;辛泽;白奇;邓森文;王浩渝设计研发完成,并于2025-02-26向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土及其制备方法在说明书摘要公布了:一种基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土及其制备方法,本发明属于超高性能混凝土领域,具体涉及一种基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土及其制备方法。本发明要解决超高性能混凝土对石英粉的高需求与高依赖,减少石英粉制备产生的环境问题。材料按质量份数由869~960份河砂、30~122份石英粉、30~122份磨细石墨尾矿、714~790份水泥、116~128份微珠、136~150份硅灰、30~32份减水剂、2份消泡剂和171~189份水组成。采用磨细石墨尾矿替代石英粉,对石墨尾矿进行研磨处理获得与石英粉类似颗粒级配的磨细石墨尾矿,磨细石墨尾矿在超高性能混凝土中作为填充材料更具经济可行性。
本发明授权一种基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土,其特征在于该混凝土按质量份数由869~960份河砂、30~122份石英粉、30~122份磨细石墨尾矿、714~790份水泥、116~128份微珠、136~150份硅灰、30~32份减水剂、2份消泡剂和171~189份水组成; 所述磨细石墨尾矿是采用YXQM-1L型高通量行星球磨机在球磨机转速为600rmin、球料比为1:1的条件下对石墨尾矿进行研磨处理得到的,研磨时间为15min;所述石墨尾矿堆积密度为1328kgm3、表观密度为2902kgm3、含水率为0.411%、含泥量为2.5%; 所述磨细石墨尾矿的级配为:257μm筛孔通过率为100%、125μm筛孔通过率为78%、88μm筛孔通过率为63%、61μm筛孔通过率为51%、43μm筛孔通过率为41%、30μm筛孔通过率为34%、21μm筛孔通过率为27%、14μm筛孔通过率为21%、6μm筛孔通过率为9%;所述石英粉的级配为:257μm筛孔通过率为100%、125μm筛孔通过率为94%、88μm筛孔通过率为78%、61μm筛孔通过率为53%、43μm筛孔通过率为28%、30μm筛孔通过率为10%、21μm筛孔通过率为3%、14μm筛孔通过率为0.6%、6μm筛孔通过率为0%; 基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土的制备方法具体是按以下步骤进行: 一、按质量份数称取869~960份河砂、30~122份石英粉、30~122份磨细石墨尾矿、714~790份水泥、116~128份微珠、136~150份硅灰、30~32份减水剂、2份消泡剂和171~189份水作为原料; 二、向搅拌机中加入水泥、硅灰、微珠和石墨尾矿,得到集料,在转速为60rmin的条件下对集料进行120s的预搅拌,使集料干拌均匀; 三、将减水剂、消泡剂和水混合得到外加剂混合液,将外加剂混合液按质量比80%、20%分为两份,将80%份外加剂混合液加入到搅拌机中在转速为60rmin的条件下搅拌180s,停止搅拌,再将20%份外加剂混合液加入到搅拌机中在转速为60rmin的条件下搅拌300s后,关闭搅拌机,出料、制备试件、养护,得到基于磨细石墨尾矿高值化利用的超高性能混凝土。
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