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龙图腾网获悉江西亚卡科技有限公司申请的专利一种生产车间生产能耗优化方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119990680B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510235600.4，技术领域涉及：G06Q10/0631；该发明授权一种生产车间生产能耗优化方法及系统是由卢华龙;艾思设计研发完成，并于2025-02-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生产车间生产能耗优化方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种生产车间生产能耗优化方法及系统，涉及能耗管理领域，解决当前生产车间中设备能耗情况缺少综合考量的问题，方法具体如下：结合设备配置信息对生产车间中生产设备的能效水平进行分析，分析得到生产车间中各种生产设备的能效水平；结合能效水平对生产车间中生产设备的设备状态进行综合评估，综合评估得到生产车间的设备维护等级；基于设备维护等级对生产车间中生产设备进行维护作业；生产设备维护完毕后，结合设备运行数据对生产设备的运行状态进行分析，分析得到生产设备的设备状态；结合设备状态对生产设备的能耗情况进行及时干预，本发明在确保异常排除效率的基础上实现生产车间内生产能耗的智能处理。

本发明授权一种生产车间生产能耗优化方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种生产车间生产能耗优化方法，其特征在于，方法具体如下： 步骤S101，获取生产车间的设备配置信息，结合设备配置信息对生产车间中生产设备的能效水平进行分析，分析得到生产车间中各种生产设备的能效水平； 其中，所述步骤S101中生产设备对应能效水平的分析过程具体如下： 获取生产车间中各种生产设备的能耗类型，根据能耗类型选取对应的成本系数，能耗类型与成本系数之间的对应关系具体如下： 若生产设备的能耗类型为水资源消耗或蒸汽消耗，则对应成本系数为f1； 若生产设备的能耗类型为电能消耗，则对应成本系数为f2； 若生产设备的能耗类型为燃气消耗，则对应成本系数为f3；其中，0＜f1＜f2＜f3； 而后获取各种生产设备的设备数量，生产设备的单位产品产量CLi和能耗类型，以及生产设备对应能耗类型的单位能耗量NHir，i为生产设备序号，i的上限值为n，n的数值等于对应生产设备的设备数量，r为能耗类型序号，r的取值包括1、2、3，r=1对应燃气消耗，r=2对应电能消耗，r=3对应蒸汽消耗和水资源消耗，根据公式计算生产设备的设备能效值NXi，公式具体如下： ； 将生产设备的设备能效值与能效界定区间进行比对，若生产设备的设备能效值属于第一能效界定区间，则判定生产设备的能效水平为不合格，若生产设备的设备能效值属于第二能效界定区间，则判定生产设备的能效水平为合格；其中，第一能效界定区间和第二能效界定区间的取值均大于零，第一能效界定区间的取值均小于第二能效界定区间的取值； 步骤S102，结合能效水平对生产车间中生产设备的设备状态进行综合评估，综合评估得到生产车间的设备维护等级； 其中，所述步骤S102中综合评估的评估过程具体如下： 获取生产车间中生产设备的能效水平，统计能效水平为合格的生产设备得到生产车间的合格设备数HG； 根据公式HL=HG计算生产车间的设备合格率HL； 将生产车间的设备合格率与标准合格率进行比对，判定生产车间的设备维护等级为第三设备维护等级、第二设备维护等级或第一设备维护等级； 步骤S103，基于设备维护等级对生产车间中生产设备进行维护作业； 其中，所述步骤S103中的维护作业包括如下子步骤： 获取生产车间的设备维护等级，根据设备维护等级执行对应维护作业，维护作业与设备维护等级的对应关系具体为： 当生产车间的设备维护等级为第一设备维护等级时，则工作人员仅对能效水平为不合格的生产设备进行维修作业； 当生产车间的设备维护等级为第二设备维护等级时，则工作人员对能效水平为不合格的生产设备进行零件更换作业，且对能效水平为合格的生产设备进行维护作业； 当生产车间的设备维护等级为第三设备维护等级时，则工作人员对能效水平为不合格的生产设备进行整机更换作业，且对能效水平为合格的生产设备进行维修、维护作业； 步骤S104，生产设备维护完毕后，获取生产设备的设备运行数据； 步骤S105，结合设备运行数据对生产设备的运行状态进行分析，分析得到生产设备的设备状态； 其中，所述步骤S105中生产设备对应运行状态的分析过程具体如下： 获取生产设备在各个周期的周期能耗指数、周期运行时长SCt和周期设备温度，t为周期序号，根据公式NZt=NHt2-NHt1SCt计算生产设备在各个周期的能耗变化速率NZt；式中，NHt2为生产设备在各个周期结束时的累积消耗能源量，NHt1为生产设备在各个周期开始时的累积消耗能源量； 将生产设备在各个周期的能耗变化速率与标准能耗变化速率进行比对，若能耗变化速率小于等于标准能耗变化速率，则将生产设备所在周期记为正常能耗周期，若能耗变化速率大于标准能耗变化速率，则将生产设备所在周期记为异常能耗周期； 统计异常能耗周期的数量并比对生产设备所在周期的总数量，得到生产设备的能耗周期异常率； 根据公式WZt=WDt2-WDt1T2-T1计算生产设备在各个周期的温度变化速率WZt；式中，T1为生产设备在各个周期内处于设备内部最低温度时的时间，T2为生产设备在各个周期内处于设备内部最高温度时的时间，WDt1为生产设备在各个周期内的设备内部最低温度，WDt2为生产设备在各个周期内的设备内部最高温度； 将生产设备在各个周期的温度变化速率与标准温度变化速率进行比对，若温度变化速率小于等于标准温度变化速率，则将生产设备所在周期记为正常温度周期，若温度变化速率大于标准温度变化速率，则将生产设备所在周期记为异常温度周期； 统计异常温度周期的数量并比对生产设备所在周期的总数量，得到生产设备的温度周期异常率； 将生产设备的能耗周期异常率与能耗周期异常率阈值进行比对； 若生产设备的能耗周期异常率大于能耗周期异常率阈值，则判定生产设备的设备状态为能耗异常； 若生产设备的能耗增长速率小于等于能耗增长速率阈值，则将生产设备的温度周期异常率与温度周期异常率阈值进行比对，当生产设备的温度周期异常率大于温度周期异常率阈值，则判定生产设备的设备状态为能耗异常预警，当生产设备的温度周期异常率小于等于温度周期异常率阈值，则判定生产设备的设备状态为能耗正常； 步骤S106，结合设备状态对生产设备的能耗情况进行及时干预； 其中，所述步骤S106中生产设备对应能耗情况的干预过程具体如下： 若生产设备的设备状态为能耗异常，则紧急关停对应生产设备并即刻安排工作人员进行设备检修； 若生产设备的设备状态为能耗异常预警，则降低生产设备的工作效率，同时启用温控设备对生产设备进行降温补偿； 若生产设备的设备状态为能耗正常，则不进行干预。

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