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龙图腾网获悉吉林大学申请的专利耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120082791B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510281108.0，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢及其制备方法是由邱丰;孙菁苒;杨宏宇;董柏欣;王慧远;姜启川设计研发完成，并于2025-03-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢及其制备方法。耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢的制备方法包括：将Nb粉和BN粉混匀得到混合粉末，再将混合粉末与铁粉按不同质量比混匀后依次放入铁薄筒，使用激光焊接技术进行固定焊接，制备出含梯度分布混合粉末的铁基细棒；将铁基细棒和马氏体不锈钢放入真空感应熔炼炉中熔化，再经过真空浇铸、正火和回火处理后，最终获得耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢。本发明获得的耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢在≥600℃的屈服强度≥315MPa、抗拉强度≥331MPa，延伸率≥49.5％。

本发明授权耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢，其特征在于，它的制备方法包括如下步骤： 1在室温下，将Nb粉和BN粉按质量比：2.6-3.4:1.6-2.4，放在球磨机中以50-80rpm的转速均匀混合6-10小时制备混合粉末1； 所述的Nb粉的粒径尺寸为30-110微米，BN粉的粒径尺寸为50-170微米； 2将步骤1获得的混合粉末1与铁粉按照质量百分比：3.6:1-4.4:1、1.7:1-2.3:1、2.7:5.3-3.2:5.3在转速40-60rpm的球磨机中分别混合12-14小时后获得高、中、低含量的混合粉末2、混合粉末3和混合粉末4；所述的铁粉粒径为90-120微米； 3将步骤2中混合粉末2、混合粉末3和混合粉末4按照质量百分比：0.8-1.2:0.8-1.2:2.8-3.2，依次放置在铁薄筒的上中下位置，再利用激光焊接技术在500-800W的功率下以15-30mms的焊接速度进行焊接，最终制得梯度分布混合粉末的铁基细棒； 4将步骤3中含有梯度分布混合粉末的铁基细棒和马氏体不锈钢一并放入真空感应熔炼炉中，每5-11分钟提升4-9kW的功率加热至1500-1700℃保温30-45min后，最终获得纳米颗粒强化的马氏体不锈钢熔液；所述的梯度分布混合粉末的铁基细棒与马氏体不锈钢的质量比为0.015%:1-0.065%:1； 按照质量百分比计，所述的马氏体不锈钢的成分范围为：C:0.06-0.15wt.%;Cr:8.10-9.70wt.%;Si:≤0.60wt.%;Mn:0.20-0.70wt.%;V:0.10-0.35wt.%;Mo:0.20-0.99wt.%;P:≤0.030wt.%;S:≤0.020wt.%;Ni:≤0.50wt.%;N:0.02-0.08wt.%;Cu:≤0.30wt.%;Nb:0.03-0.10wt.%;Ti:≤0.02wt.%;Zr:≤0.50;Al:≤0.030;W:1.10-2.50wt.%;其余为Fe； 5将步骤4获得的纳米颗粒强化的马氏体不锈钢熔液在真空条件下浇铸、正火和回火处理，最终得到耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢； 所述的正火处理：在1050-1070℃进行奥氏体化1-3小时后空冷； 所述的回火处理：在740-780℃保温2-4小时后空冷； 所述的耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢组织中存在尺寸为4.5-5.5µm的马氏体板条；耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢中均匀分散纳米颗粒，所述的纳米颗粒的粒径40-160nm；耐高温纳米颗粒强化马氏体不锈钢在≥600℃的屈服强度≥315MPa、抗拉强度≥331MPa，延伸率≥49.5%。

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