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龙图腾网获悉安徽华尔泰化工股份有限公司申请的专利一种环保型合成氨生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120774443B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511277137.6，技术领域涉及：C01C1/04；该发明授权一种环保型合成氨生产工艺是由吴澳洲;汪孔斌;徐玉银;杨仁春;吴贵兵;魏奇;张荣莉;潘梦;刘帅帅设计研发完成，并于2025-09-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种环保型合成氨生产工艺在说明书摘要公布了：本发明属于合成氨生产技术领域，具体涉及一种环保型合成氨生产工艺。本发明采用6.5MPa航天炉半废锅气化技术，配合CaO‑Fe2O3‑K2CO3复合助燃剂并优化氧煤比，从源头上实现增效，采用等温变换系统实现CO精准转化，四塔PSA系统采用活性炭‑分子筛复合吸附剂，结合深冷分离实现深度净化。在氨合成环节以碳纳米管负载钌基催化剂为核心，碳纳米管经等离子体处理形成缺陷位，超声驻波驱动钌离子精准负载，超临界CO2还原控制钌颗粒尺寸，氮掺杂碳壳与K+限域增强电子转移，显著提高催化剂的催化活性，并结合绿氢优化氢氮比，有效提高单程转化率，提高产物的产量。

本发明授权一种环保型合成氨生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种环保型合成氨生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、将原料煤干燥后粉碎至80~120目，加入质量分数为1~3%的复合助燃剂混合均匀，然后与纯度≥99.6%的氧气按氧煤比1:0.8~1送入6.5MPa压力等级的航天炉半废锅气化炉中进行气化处理，生成粗合成气； 所述的复合助燃剂为CaO-Fe2O3-K2CO3； S2、将粗合成气经文丘里洗涤器除尘后，进入耐硫等温变换系统，在Co-Mo系催化剂的作用下进行两级等温变换，控制出口CO含量≤0.6%； 所述的两级等温变换的具体参数为： 第一级变换：催化剂型号为K8-11，操作温度为240~280℃，蒸汽CO比为1.8~2.2，出口CO浓度≤3%； 第二级变换：催化剂型号为QDB-04，操作温度为200~220℃，蒸汽CO比为1.2~1.5，出口CO浓度≤0.6%； S3、将步骤S2中处理后的粗合成气进入四塔PSA系统，在操作压力2~3MPa，吸附温度40~60℃条件下脱除CO2和硫化物，获得H2、N2混合气体，再进入深冷分离系统，在-180℃，0.5~1MPa条件下进行精馏提纯，获得精制气； 所述的四塔PSA系统采用活性炭-分子筛复合吸附剂； 所述的活性炭-分子筛复合吸附剂的制备，包括如下步骤： S3-1、将活性炭：13X分子筛：稻壳硅藻=3:7:2的质量比，按照1:5~7的固液比加入去离子水中，搅拌混匀后加入原料总质量2%的纤维素酶，在45~55℃，100~200rpm搅拌速度下酶解反应4~5h，然后在-50℃，真空度10Pa下真空冷冻干燥10~12h，干燥后过80目筛得吸附剂基体； S3-2、将吸附剂基体与壳聚糖-木质素混合溶液按照9:1的质量比混合，搅拌至形成均匀可塑性泥料，采用螺杆挤出成型机，通过直径3mm的圆形模具挤出成型，经切割机制成长度为5~8mm的条形吸附剂坯体，自然晾干； S3-3、将坯体置于DBD等离子体反应器中，通入氦气，进行等离子体处理； S3-4、配制0.5~0.6molL的CeNO33溶液，将等离子体处理后的坯体浸入溶液中，超声浸渍30~40min，完成后取出沥干，然后在70~80℃下干燥4~5h，再置于管式炉中，在N2气氛下，以2~3℃min升温至400℃，保温2~3h后，自然冷却至室温即可； S4、向上述精制气中掺入绿氢，调整氢氮比为2.8~3:1，经压缩机加压至15MPa后送入氨合成塔，在碳纳米管负载钌基催化剂作用下合成氨； 所述的碳纳米管负载钌基催化剂的制备，包括如下步骤： S4-1、将多壁碳纳米管置于DBD等离子体反应器中，通入ArO2混合气体进行等离子体处理； S4-2、将等离子体处理后的多壁碳纳米管超声分散到乙醇中，制成0.1gmL的多壁碳纳米管悬浮液； 将RuCl3·3H2O溶于乙醇，配制0.1molL的钌前驱体溶液，加入0.5wt%HCOOH作为还原促进剂； S4-3、将多壁碳纳米管悬浮液与钌前驱体溶液分别泵入微射流反应器的Y型微通道，控制流速比碳纳米管液：钌液=1:3，开启1MHz超声驻波场，设定振幅10μm，控制混合液在微通道内的停留时间为120~130s； S4-4、将微流控负载后的碳纳米管-钌前驱体混合物转移至超临界CO2反应釜，密封后通入超临界CO2，使釜内压力升至15MPa，温度控制在40℃，在超临界CO2氛围下进行还原反应1.5~2.5h后，以0.5MPamin的速度降压至常压，收集固体产物Ru碳纳米管，在55~65℃下真空干燥2~3h； S4-5、将上述真空干燥后的Ru碳纳米管分散于乙醇中，加入KNO3和吡咯单体，搅拌30~40min后，滴加0.1molL的FeCl3溶液引发聚合，室温反应2~3h，形成聚吡咯-K+薄膜包覆的碳纳米管； 将包覆后样品转移至管式炉，在氩气气氛下，以5℃min速率升温至600℃，保温1.5~2.5h，聚吡咯碳化形成氮掺杂碳壳，K+限域于碳壳内。

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