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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利减小热轧带钢横向同板差的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116713316B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310625792.0，技术领域涉及：B21B1/22；该发明授权减小热轧带钢横向同板差的方法是由张勇;王金鹏;马诗曾;宋博;姜艳菲;高先强;于浩;汤文峰;刘淼;李邦波设计研发完成，并于2023-05-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本减小热轧带钢横向同板差的方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种减小热轧带钢横向同板差的方法。本发明包括如下步骤：板坯加热：热轧之前加热到预设温度，且板坯厚度方向、宽度方向上的最大温差均保持在预定范围内；热轧辊型的选取：对于原始辊型，选择辊型凹度小的轧辊，具体地，热轧辊的原始辊凸度为‑70～‑90微米；热轧辊凸度的调节：针对不同轧制阶段，对热轧CVC轧辊的可变凸度进行调节；热轧张力：针对不同厚度的冷轧产品供料，进行不同的张力调节；热轧正弯：针对不同的精轧机轧制压力，调节弯辊缸的正弯伸出长度。通过本方法实施，热轧带钢横向同板差降低到0.018～0.02mm，满足了冷轧生产高端产品的需求。

本发明授权减小热轧带钢横向同板差的方法在权利要求书中公布了：1.一种减小热轧带钢横向同板差的方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1、板坯加热：热轧之前加热到1050℃～1150℃，且板坯厚度方向、宽度方向上的最大温差均不超过±7℃；加热炉内炉压设定为19～21Pa；加热钢坯在出炉位置的等待时间不超过4分钟； 步骤2、热轧辊型的选取：对于原始辊型，选择辊型凹度小的轧辊，具体地，热轧辊的原始辊凸度为-70～-90微米； 步骤3、热轧辊凸度的调节：针对不同轧制阶段，对热轧CVC轧辊的可变凸度进行调节；具体为：新辊上机后，CVC轧辊移动6~8mm，可变凸度-122~-130微米；轧制5卷后，CVC轧辊移动10~12mm，可变凸度-95~-100微米；轧制10卷后，CVC轧辊移动42~46mm，可变凸度-32~-40微米，轧制15卷后，CVC轧辊移动50~54mm，可变凸度-72~-80微米，轧制20卷后，CVC轧辊移动55~60mm，可变凸度-95~-100微米； 步骤4、热轧张力：针对不同厚度的冷轧产品供料，进行不同的张力调节；热轧厚度大于5.0mm、小于6.0mm的冷轧产品供料，带钢张力增加1.8%~2%；热轧厚度大于4.0mm、小于5.0mm的冷轧产品供料，带钢张力增加8%~10%；热轧厚度大于3.0mm、小于4.0mm的冷轧产品供料，带钢张力增加16%~18%；热轧厚度大于2.0mm、小于3.0mm的冷轧硅钢产品供料，带钢张力增加19%~21%；热轧厚度小于2.0mm的冷轧硅钢产品供料，带钢张力增加23%~25%； 步骤5、热轧正弯：针对不同的精轧机轧制压力，调节弯辊缸的正弯伸出长度； 当热轧轧制冷轧产品供料，精轧机轧制压力大于35000KN时，正弯伸出长度180~185mm；精轧机轧制压力大于30000KN、小于35000KN时，正弯伸出长度160~165mm；精轧机轧制压力大于27000KN、小于30000KN时，正弯伸出长度140~145mm；精轧机轧制压力大于26000KN、小于27000KN时，正弯伸出长度120~125mm；精轧机轧制压力大于25000KN、小于26000KN时，正弯伸出长度100~105mm；精轧机轧制压力大于21000KN、小于25000KN时，正弯伸出长度80~85mm。

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