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龙图腾网获悉安徽绿能技术研究院有限公司申请的专利一种异型铜杆高效连铸连轧生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117305634B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311266846.5，技术领域涉及：C22C1/02；该发明授权一种异型铜杆高效连铸连轧生产工艺是由苗红民;吴晓明;郭斗斗设计研发完成，并于2023-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种异型铜杆高效连铸连轧生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及异型铜杆技术领域，且公开了一种异型铜杆高效连铸连扎生产工艺，包括以下步骤：S1，熔炼：将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化精炼，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再采用还原性气体与粉状打渣剂精炼两次，每次精炼的时间均为30分钟。该异型铜杆高效连铸连扎生产工艺，在铜坯预热处理中，将轧制的均热段的温度控制在1200‑1400℃，既能控制住铜坯表面脱碳层，又能避免氧化烧损大，同时保证连铜坯高温扩散时间，改善偏析，有利于提高产品内部质量，而国内一般采用低温加热来控制铜坯表面脱碳层深度，均热段温度不超过1100℃,其存在缺点是碳化物扩散不均匀，轧机负荷大，形变不均匀，性能不稳定。

本发明授权一种异型铜杆高效连铸连轧生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种异型铜杆高效连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1，熔炼：将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化精炼，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再采用还原性气体与粉状打渣剂精炼两次，每次精炼的时间均为30分钟，精炼后使用熔体覆盖剂迅速覆盖熔体表面，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风； S2，保温：向步骤S1得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至除气保温箱内，并对除气保温箱进行加热，采用除气保温箱进行在线除气，所述除气保温箱中带有旋转喷头，通过旋转喷头通入纯氮气，气体压力为0.25MPa，气体流量为1.8m3h，转速为280rmin，除气时间为7min-9min，除气保温箱的温度控制在1150℃-1200℃； S3，氧化还原精炼：将干燥的松木投放到铜液中，去除铜液中的氧气，温度调整为1000-1300℃搅拌，搅拌速度为800-900rh，采用氧气测定仪测定铜液中的氧气浓度，使铜液中的氧气浓度达到120-200ppm，然后将铜液流入双级陶瓷过滤装置进行熔体除渣； S4，除渣：将铜液转入保温炉，保温温度设为1000-1300℃，采用钢勺去除铜液表面棕灰色的悬浮杂质，从勺出的悬浮物取出60-80g铜液，进行铜含量检验，如铜含量在60％以上则重新倒入保温炉，60％以下则回收至储铜罐中，循环除渣直到悬浮杂质小于铜液面积的8-12％停止除渣； S5，连铸处理：将步骤S2所得的铜液流过设置在连铸结晶器前面且温度为1200±50℃的恒温加热炉后流入连铸机，在连铸机结晶轮转动线速度为20-30mmin、冷却水流量为20-40min、超声波输出频率为25kHz、超声波输出功率为400瓦条件下，并在连铸结晶器的出锭位置设置油脂涂抹机构，对连铸结晶器排出的连铸铜锭，表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油，得到铜坯； S6，铜坯表面处理：首先让铜坯经过高速旋转的钢刷去除坯表面的氧化铁皮，然后让铜坯经过水爆池去除铜坯表面的缺陷，冷却水入口温度30-40℃，冷却水出口温度70-90℃，铜坯放入水爆池时的温度为800-900℃； S7，铜坯预热处理：将经过S6处理后的铜坯入坑进行缓冷，冷却后将铜坯放入加热炉内进行加热处理，加热分为四段加热，依次为预热段、加热一段、加热二段和均热段，预热段的温度为700-800℃，加热一段的温度为800-1000℃，加热二段的温度为1000-1200℃，均热段的温度为1200-1400℃，四段加热段总加热时间控制在7-9h； S8，铜坯热轧制：将异型芯棒穿入经过S7处理后的铜坯内部，使异型芯棒和铜杆相同的形状处进行正确的配合，再送入异型孔型中进行轧制，铸坯的轧制速度为13mmin；轧制过程中使用的乳化液的强度为0.2MPa-0.4MPa，温度小于45℃；铸坯的入轧温度控制为1200-1400℃，出轧温度控制为400-600℃； S9，经过连续不断地经过十二道轧锟，将铜坯轧制成直径为7-9mm异型铜杆，连铸机的曳引速度为30-50mh，得到异型铜杆； S10，将经步骤S9轧出的异型铜杆，经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干,再用乙醇清洗异型铜杆后即可打包入库。

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