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龙图腾网获悉武钢集团昆明钢铁股份有限公司申请的专利一种公称直径18-25mm铁路用500MPa级高强度抗震钢筋及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119144896B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411205364.3，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种公称直径18-25mm铁路用500MPa级高强度抗震钢筋及其制备方法是由陈伟;张卫强;皮忠权;张红斌;刘林刚;陈爱林;王卫东;韩益民;张坤设计研发完成，并于2024-08-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种公称直径18-25mm铁路用500MPa级高强度抗震钢筋及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种公称直径18‑25mm铁路用500MPa级高强度抗震钢筋及其制备方法。所述抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C0.22～0.24wt%、Si0.45～0.60wt%、Mn0.70～0.85wt%、Cr0.70～0.80wt%、Cu0.17～0.21wt%、V0.060～0.070wt%、Nb0.010～0.013wt%、S≤0.040wt%、P≤0.040wt%、O≤0.0030wt%、N0.0160～0.0185wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。所述抗震钢筋屈服强度为530～560MPa，抗拉强度为695～750MPa，强屈比≥1.31，断后伸长率≥23%，最大力总延伸率≥10.5%。本发明工艺生产成本低，工艺适用性及控制性强，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、耐蚀性及抗震性能优异等优点，具有显著的经济和社会效益。

本发明授权一种公称直径18-25mm铁路用500MPa级高强度抗震钢筋及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种公称直径18-25mm铁路用500MPa级高强度抗震钢筋，其特征在于，所述抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C0.22～0.24wt%、Si0.45～0.60wt%、Mn0.70～0.85wt%、Cr0.70～0.80wt%、Cu0.17～0.21wt%、V0.060～0.070wt%、Nb0.010～0.013wt%、S≤0.040wt%、P≤0.040wt%、O≤0.0030wt%、N0.0160～0.0185wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物； 所述高强度抗震钢筋按以下步骤实现： A、钢水冶炼：按260-270kgt钢、1.3-1.7kgt钢的冷料装入配比，在LD转炉分别加入废钢和铜板；之后按785-795kgt钢的铁水装入配比，在LD转炉加入温度≥1310℃的铁水，进行常规顶底复合吹炼，所述铁水的化学成分为：C4.1-4.3wt%、Si0.15-0.30wt%、Mn0.20-0.45wt%、P0.070-0.080wt%、S≤0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；再按照15-20kgt钢、15-18kgt钢的量加入石灰、轻烧白云石造渣，控制终点碳含量≥0.07wt%，出钢温度≤1600℃；出钢前按1.5kgt钢的量向钢包底部加入活性石灰进行渣洗； B、脱氧合金化：将冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于14时，按照硅钙钡→硅铁→硅锰合金→高碳铬铁→富氮合金→铌磷铁合金的脱氧合金化顺序，分别按2kgt钢、3.2～5.4kgt钢、9.7～12.1kgt钢、12.6～14.6kgt钢、0.9～1.0kgt钢、0.25～0.30kgt钢的量依次向钢包中加入硅钙钡、硅铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅氮合金及高钒氮合金，在钢包钢水量达到45时加完上述合金； C、钢水氩站处理：将B步骤钢水吊至氩站处理工位，通过合金料槽按10.0～11.0kgt钢的量加入烘烤过后表面温度≥350℃的含钒生铁，含钒生铁加完后，采用流量为25～30NLmin的氮气对钢水进行吹氮处理，吹氮时间3分钟；所述含钒生铁具有下列质量比成分：C3.5wt%、Si0.45wt%、Mn1.85wt%、V5.0wt%、P1.02wt%、S0.065wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物； D、钢水LF炉精炼：将C步骤钢水吊至LF炉进行精炼，精炼结束后对钢水采用20～25NLmin小流量软吹氮2min，吹氮结束后按照1.0kgt钢的量加入钢水覆盖剂，然后将钢水吊至浇铸工位； E、钢水浇铸：在中间包温度为1525～1535℃，拉速为3.1～3.3mmin，结晶器冷却水流量为135～145m3h，二冷比水量为1.6～1.8Lkg的条件下，将钢水浇铸成断面165mm×165mm的钢坯；铸坯出拉矫机矫直温度控制为1010～1030℃； F、钢坯加热：将E步骤钢坯送入均热段炉温为1110～1150℃的加热炉中加热70分钟，钢坯出钢温度为1040～1060℃，之后推送至全连续式棒材轧机进行轧制； G、钢坯控轧控冷：将F步骤钢坯通过粗轧机组在速度为0.4～0.8ms的轧制条件下轧制6个道次，之后通过中轧机组在速度为1.2～2.0ms的轧制条件下轧制4个道次；再通过预精轧机组在速度为6.0～8.0ms的轧制条件下轧制3～6个道次；轧件进入精轧前通过1组长度为10m水冷装置进行精轧前控冷，冷却水量为60～80m3h，轧件进精轧一组温度控制为880～900℃；轧件通过精轧一组机组在速度为9.0～10.0ms的轧制条件下轧制1～2个道次；轧件进入精轧二组机组前通过1组长度为8m的水冷装置进行控冷，冷却水量为80～100m3h，轧件进精轧二组温度控制为830～850℃；之后轧件通过精轧二组机组在速度为11.0～13.0ms的轧制条件下轧制2个道次；精轧后轧材通过1组长度为5m的水冷装置进行精轧后控冷，冷却水量为40～50m3h；控冷后钢筋上冷床温度控制为890～920℃，之后钢筋在冷床自然空冷至室温即获得公称直径18-25mm铁路用500MPa级高强度抗震钢筋。

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