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龙图腾网获悉陕西长羽航空装备股份有限公司申请的专利一种高强高韧、损伤容限型钛合金筒形件的模锻成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119237632B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411487522.9，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种高强高韧、损伤容限型钛合金筒形件的模锻成形方法是由王世超;何向荣;董晓阳;赵青;郑柯;程敬武;杨帆;陈泽昊;刘昱呈设计研发完成，并于2024-10-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强高韧、损伤容限型钛合金筒形件的模锻成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强高韧、损伤容限型钛合金筒形件的模锻成形方法，包括以下步骤：S1加热原料，S2一次锻造，S3表面处理，S4二次锻造，S5退火；本发明的方法能够减少原料重量及锻造火次，达到降低生产成本，同时能够保证产品的各项性能较好、以及产品质量的稳定性。

本发明授权一种高强高韧、损伤容限型钛合金筒形件的模锻成形方法在权利要求书中公布了：1.一种高强高韧、损伤容限型钛合金筒形件的模锻成形方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、加热原料： 取钛合金锻料进行切割加工，然后将钛合金锻料加热至Tβ-50±10℃，再保温70～120min；得到加热后的锻料；其中，Tβ为钛合金锻料的β相转变温度； S2、一次锻造： 将所述加热后的锻料放置在锻模中进行锻造，锻造的锤击速率30～45次min，锻造的时间为：30～45s，打击能量为700～900吨；然后空冷至25℃；得到初锻件； S3、表面处理： 将所述初锻件进行一次抛丸、打磨、再次抛丸后，再将初锻件在120～150℃下保温10～20min，然后将初锻件取出，并喷涂玻璃润滑剂，待所述玻璃润滑剂干燥后，进行加热，加热至初锻件的温度为Tβ-50±10℃，然后保温75～150min，得到预锻件； S4、二次锻造； 将所述预锻件放入成品模具中进行锻造，锻造过程中，打击能量为1100～1250吨，然后空冷至500～550℃，锻造完成后得到终锻件； S5、退火： 将所述终锻件首先在880～930℃下进行一次退火，一次退火时间为145～155min，然后风冷至300～450℃，得到一次退火后的终锻件； 再将所述一次退火后的终锻件在500～550℃下进行二次退火，二次退火时间为235～245min，然后风冷至25℃，得到成形件； 所述一次退火的过程中，在常压、氮气氛围下，首先将所述终锻件以5～7℃min的升温速度，加热至880～930℃，然后恒温静置145～155min，再以8～10℃min的降温速度降温至300～450℃；同时施加磁场强度为20～50Oe的磁场，且磁场强度随恒温静置时间降低，降低速度为0.1Oemin，当恒温静置完成、降温开始后，关闭磁场、并充入氮气至压力为0.18～0.20MPa，直至降温完成后，将压力调节至常压；所述二次退火的过程中，首先在压力为0.22～0.30MPa、氮气氛围下，将所述一次退火后的终锻件以8～10℃min的升温速度，加热至500～550℃，然后恒温静置235～245min，再以4～6℃min的降温速度降温至25℃；同时施加磁场强度为20～50Oe的磁场，且磁场强度随恒温静置时间呈先升高、后降低的变化，恒温静置的前100min、磁场强度以0.15Oemin的速度升高，在随后的恒温静置时间，磁场强度以0.1Oemin的速度降低，当恒温静置完成后，关闭磁场、将压力调节至常压，再进行降温。

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