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龙图腾网获悉昆山乐邦精密科技有限公司申请的专利一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119348282B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411596133.X，技术领域涉及：B41C1/14；该发明授权一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版是由陈峰;韩贝设计研发完成，并于2024-11-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版在说明书摘要公布了：本发明提供一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，涉及网版制作技术领域，网版的制备方法包括以下步骤：S1，金属网纱与聚酯网的复合，在压合设备上，将厚度为100微米的金属网纱与聚酯网进行复合，使用厚度为10微米的聚乙烯膜作为粘合剂。本发明采用了聚酰亚胺前驱体、热架桥剂及催化剂的组合，使网版制作过程中的亚胺化条件更容易实现，增强了材料的耐磨性和柔韧性，延长了使用寿命。通过直接将聚酰亚胺前驱体刮涂在金属网纱上，经过烘烤和局部高温二次加热，形成了聚酰亚胺薄膜，从而大大简化了工艺流程。此外，利用激光切割技术，可以精确地切割聚酰亚胺薄膜，制作出高精度图形，满足精细印刷的需求。

本发明授权一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版在权利要求书中公布了：1.一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于，所述网版的制备方法包括以下步骤： S1，金属网纱与聚酯网的复合，在压合设备上，将厚度为50-200微米的金属网纱与聚酯网进行复合，使用厚度为1-20微米的聚乙烯膜作为粘合剂，复合过程中，确保金属网纱与聚酯网之间平整，规避任何褶皱或气泡，得到复合网纱材料； S2，聚酰亚胺前驱体涂布液的制备，在反应釜中，将聚酰亚胺前驱体、热架桥剂以及催化剂按照2:1:0.1的质量比混合，使用高速搅拌器在1000-4000转分钟的速度下搅拌10-60分钟，确保混合均匀，搅拌完成后，将混合液加热至70-90摄氏度，维持1小时，使得涂布液达到最佳涂布粘度，得到聚酰亚胺前驱体涂布液； S3，对复合网纱材料进行聚酰亚胺前驱体涂布，在自动刮涂设备上，将所述聚酰亚胺前驱体涂布液均匀地涂布在所述复合网纱材料表面，涂布完成后，得到涂覆有聚酰亚胺前驱体的复合网纱； S4，初步烘烤固化，在热风循环烘烤设备中，将所述涂覆有聚酰亚胺前驱体的复合网纱进行烘烤处理，使聚酰亚胺前驱体部分固化，形成初步的固态薄膜，经过烘烤，得到部分固化的复合网纱； S5，离子束区域轰击，在真空离子束轰击设备中，对部分固化的复合网纱表面进行离子束轰击，轰击参数设定为离子能量1000-2000eV，束流密度为0.4-0.6mAcm²，时间控制在15分钟，离子束的轰击选择性地作用在目标区域，改变每个目标区域的化学反应性，准备后续亚胺化处理，得到经过离子束处理的复合网纱； S6，局部高温二次加热，对所述经过离子束处理的复合网纱进行局部高温加热处理，使用红外加热设备将目标区域加热至250摄氏度，保持5分钟，促使聚酰亚胺前驱体在每个目标区域内发生亚胺化反应，加热后，得到具有局部亚胺化区域的复合网纱； S7，离子束辅助亚胺化处理，在所述具有局部亚胺化区域的复合网纱上，再次利用离子束设备进行辅助处理，进一步控制亚胺化反应的深度和范围，离子束能量提升至1200eV，束流密度控制在0.7mAcm²，处理时间延长至20分钟，经过此步骤，亚胺化区域的化学结构更加稳定，得到经过离子束辅助处理的复合网纱； S8，聚酰亚胺薄膜的精确成形，在高温压合设备中，对所述经过离子束辅助处理的复合网纱进行整体高温加压处理，温度设定为300摄氏度，压力设定为10MPa，持续时间为30分钟，通过高温加压，使聚酰亚胺薄膜在整个复合网纱表面完全成形，得到成形的聚酰亚胺薄膜复合网纱。

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