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龙图腾网获悉宜昌天宇科技有限公司申请的专利一种模板内嵌式坝面永久保温防护模块及预制和施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119392647B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411716587.6，技术领域涉及：E02B3/10；该发明授权一种模板内嵌式坝面永久保温防护模块及预制和施工方法是由杜彬;张秀崧;胡昱;丁照祥;乐阳;杜钢;刘敏;张敏;杜婧慧;彭曾勇;龙昭钿设计研发完成，并于2024-11-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种模板内嵌式坝面永久保温防护模块及预制和施工方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种模板内嵌式坝面永久保温防护模块及预制和施工方法；包括保温芯层，所述保温芯层靠近混凝土浇筑模板的一侧设有饰面防渗防护层，所述保温芯层靠近大坝表层限裂钢筋的一侧设有内部承压保护层，保温芯层内部设有热断桥支撑龙骨，内部承压保护层与大坝表层限裂钢筋之间的区域设有锚固装置；本发明采用模块化预制和施工方法，单个模块的预制和安装方法简单而高效，充分考虑锚固保护措施等细节，工程施工可操作性强，且便捷高效，大大节省了保温层的施工时间。

本发明授权一种模板内嵌式坝面永久保温防护模块及预制和施工方法在权利要求书中公布了：1.一种模板内嵌式坝面永久保温防护模块的预制方法，模板内嵌式坝面永久保温防护模块包括保温芯层4，所述保温芯层4靠近混凝土浇筑模板6的一侧设有饰面防渗防护层1，所述保温芯层4靠近大坝表层限裂钢筋7的一侧设有内部承压保护层2，保温芯层4内部设有热断桥支撑龙骨3，内部承压保护层2与大坝表层限裂钢筋7之间的区域设有锚固装置5；所述热断桥支撑龙骨3包括设于饰面防渗防护层1内的第一锚固螺母3.1和设于内部承压保护层2内的第二锚固螺母3.2，所述第一锚固螺母3.1和第二锚固螺母3.2与隔热螺杆3.3两端螺纹配合，第一锚固螺母3.1和第二锚固螺母3.2的螺纹方向相反；所述隔热螺杆3.3靠近第一锚固螺母3.1的一侧开设有凹槽或台阶，该凹槽或台阶处穿设有与饰面防渗防护层1接触的外侧限位法兰盘3.4；所述隔热螺杆3.3靠近第二锚固螺母3.2的一侧开设有凹槽或台阶，该凹槽或台阶处穿设有与内部承压保护层2接触的内侧限位法兰盘3.5；其特征在于：它包括以下步骤： 步骤1：参数确定； 步骤1.1：根据大坝设计要求的保温层等效放热系数，确定保温芯层的厚度； ； 式中：为保温芯层的厚度，单位m；为导热系数，单位Wm·K；为等效放热系数，单位Wm²·K；为修正值：取1~1.2，当粘贴接缝密不透风时，取=1.2； 步骤1.2：计算得到大坝混凝土浇筑时的侧向压力，与饰面防渗防护层和内部承压保护层的纤维水泥板的抗剪强度进行复核，确定纤维水泥板的厚度； 经检测1cm纤维水泥板的抗折强度为12MPa，当×10-3＜12时，纤维水泥板的厚度为1cm； 当×10-3≥12时，纤维水泥板的厚度按下式进行计算得到： 式中：纤维水泥板的厚度，单位m；：混凝土的最大侧压力，单位kPa； 步骤1.3：根据保温芯层厚度和纤维水泥板厚度，按下式计算得到隔热螺杆总长度和中间较粗段的长度： ； ； 式中：为隔热螺杆长度，单位为m；为保温芯层厚度，单位为m；为第一锚固螺母的高度，单位为m；为第二锚固螺母的高度，单位为m；为外侧限位法兰盘的厚度，为内侧限位法兰盘的厚度； 步骤1.4：单个模块尺寸和重量确定； 步骤2：饰面防渗防护层制造； 步骤2.1：将XYPEX掺合剂、水泥、纤维和填料原材料按照一定比例混合，并送入搅拌机中进行搅拌，确保各种原材料充分混合，形成均匀的浆状物‌； 步骤2.2：将混合好的浆状物注入模具中至一半高度，然后将钢丝网放入模具中的浆体中，保持钢丝网在浆体的中间位置；再将第一锚固螺母呈正方形四角布置固定在钢丝网上；最后将混合好的浆体注入模具至步骤1.2确定的纤维水泥板厚度，并使用压平机和压制机进行压平和压制处理，并养护成型； 步骤2.3：按照步骤1.4确定的尺寸，将纤维水泥板切割成型，并在对应位置预留混凝土浇筑模板锚固螺栓和混凝土浇筑模板支撑腿的插入孔，得到基体防护层； 步骤2.4：在基体防护层光滑的那一面表面涂刷一层XYPEX防渗材料，得到水泥基防渗涂层； 步骤2.5：在水泥基防渗涂层表面涂刷一层憎水涂层，得到憎水防冰涂层； 步骤3：内部承压保护层制造： 步骤3.1：将XYPEX掺合剂、水泥、纤维和填料原材料按照一定比例混合，并送入搅拌机中进行搅拌，确保各种原材料充分混合，形成均匀的浆状物‌； 步骤3.2：将混合好的浆状物注入模具中至一半高度，然后将钢丝网放入模具中的浆体中，保持钢丝网在浆体的中间位置；再将第二锚固螺母呈正方形四角布置固定在钢丝网上，布置位置与第一锚固螺母一一对应；最后将混合好的浆体注入模具至步骤1.2确定的纤维水泥板厚度，并使用压平机和压制机进行压平和压制处理，并养护成型； 步骤3.3：按照步骤1.4确定尺寸，将纤维水泥板切割成型，并在对应位置预留混凝土浇筑模板锚固螺栓和混凝土浇筑模板支撑腿的插入孔，得到内部承压保护层； 步骤4：保温芯层浇筑挤压； 步骤4.1：将两个限位法兰盘分别穿入隔热螺杆的两端； 步骤4.2：将饰面防渗防护层的粗糙毛面与内部承压保护层粗糙毛面相对平行放置，将多根隔热螺杆两头的螺纹段分别拧入第一锚固螺母和第二锚固螺母中，将饰面防渗防护层与内部承压保护层连接形成一个整体；然后采用模板将四周进行密封，仅留一个灌注口，形成一个6面密闭的浇筑模具； 步骤4.3：采用浇筑挤压一次成型工艺，对模具内部采用聚氨酯硬质泡沫保温材料进行填充密实；待定型后拆除四周的模板； 步骤4.4：采用工具按饰面防渗防护层与内部承压保护层上预留的混凝土浇筑模板锚固螺栓和混凝土浇筑模板支撑腿插入孔，将保温芯层钻穿； 步骤4.5：对四周进行切割休整，按照上下对应和左右对应的原则形成子母卯榫结构，这样在多模块拼接安装时形成无缝连接。

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