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龙图腾网获悉江西凯安新材料集团股份有限公司申请的专利一种先进铜板带连续轧制工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119456669B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411704349.3，技术领域涉及：B21B1/22；该发明授权一种先进铜板带连续轧制工艺是由李泽设计研发完成，并于2024-11-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种先进铜板带连续轧制工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及铜板带加工技术领域，提供一种先进铜板带连续轧制工艺，包括S1.选取铜含量在99.9％以上的铜锭，经过锯切和表面打磨获得原料；S2.将处理后的铜锭在加热炉中加热，保证铜锭内部温度均匀性；S3.使用粗轧机对加热后的铜锭进行轧制经过2‑3道次粗轧；S4.粗轧后的铜板带进入中轧机，中轧道次为3‑5次；S5.中轧后的铜板带进入精轧机，精轧道次为3‑4次；S6.在线冷却：精轧后的铜板带立即进入在线冷却系统。通过前期精确的锯切和打磨处理，保证铜板带的初始质量，确保了后续轧制工序的顺利进行，粗轧、中轧和精轧的多道次连续轧制过程结合在线冷却，通过严格的参数控制，不仅提高了生产效率，还有效减少了能耗，降低了生产成本。

本发明授权一种先进铜板带连续轧制工艺在权利要求书中公布了：1.一种先进铜板带连续轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1.板带坯料准备：选取铜含量在99.9%以上的铜锭，经过锯切，使铜锭尺寸符合后续加工要求，锯切精度控制在±0.5mm，然后对铜锭进行表面打磨，打磨粗糙度达到Ra0.8-Ra1.6μm； S2.加热处理：将打磨处理后的铜锭在加热炉中加热，加热温度范围为650℃-750℃，加热速率为30-50℃小时，保证铜锭内部温度均匀性； S3.粗轧工序：使用粗轧机对加热后的铜锭进行轧制，粗轧机的轧辊直径为800-1000mm，粗轧压下率为20%-30%，轧制速度为30-50mmin，经过2-3道次粗轧，使铜板带厚度降低至原始厚度的70%-80%； S4.中轧工序：粗轧后的铜板带进入中轧机，中轧机轧辊表面硬度为HRC58-HRC62，中轧压下率为15%-25%，轧制速度提升至50-70mmin，中轧道次为3-5次，进一步细化铜板带组织； S5.精轧工序：中轧后的铜板带进入精轧机，精轧机轧辊的圆柱度误差小于0.002mm，精轧压下率为10%-20%，轧制速度为70-100mmin，精轧道次为3-4次，获得目标厚度和精度的铜板带，目标厚度公差控制在±0.02mm以内； S6.在线冷却：精轧后的铜板带立即进入在线冷却系统，冷却介质为乳化液，乳化液浓度为3%-5%，温度控制在20℃-30℃，冷却速度为50-100℃秒，将铜板带温度降低至50℃-80℃。

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