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龙图腾网获悉东北大学申请的专利一种真空往复熔炼辅助薄带铸轧增强铝基复合材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119530601B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411509589.8，技术领域涉及：C22C1/10；该发明授权一种真空往复熔炼辅助薄带铸轧增强铝基复合材料的制备方法是由王建斌;张元祥;王洋;方烽;李成刚;李振垒;王国栋设计研发完成，并于2024-10-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种真空往复熔炼辅助薄带铸轧增强铝基复合材料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于铝基复合材料制备技术领域，具体涉及一种真空往复熔炼辅助薄带铸轧增强铝基复合材料的制备方法。包括铝基体材料准备、陶瓷铝基复合粉末真空球磨、铝基体与陶瓷铝基复合粉末真空往复熔炼、薄带铸轧、铸带初步处理、铸带热处理、热轧、冷轧和性能优化等步骤。选用特定成分的铝合金基体棒材，采用真空球磨制备质量分数5%~25%的陶瓷颗粒铝基复合材料粉末，确保陶瓷颗粒表面完全附着铝粉，以实现颗粒与铝基体的良好润湿。随后进行薄带铸轧、热处理、热轧和冷轧等处理。最终制得陶瓷颗粒均匀分布在基体上的陶瓷铝基复合材料，展现出优异的抗拉强度、延伸率和耐磨性，且无晶界偏聚现象。

本发明授权一种真空往复熔炼辅助薄带铸轧增强铝基复合材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种真空往复熔炼辅助薄带铸轧增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、铝基材料准备：按设定成分配置铝合金基体棒材，其成分按重量百分比含有：Mg0.8~1.8%，Si0.4~0.8%，Cu0.15~4.9%，Mn0.1~1.5%，Cr0.04~0.35%，Zn0.1~0.25%，Fe0.35~0.7%，Ti0.1~0.15%，N≤0.002%，O≤0.002%，余量为Al； 步骤2、真空球磨混合：将陶瓷颗粒与Al粉末真空球磨混匀，确保陶瓷颗粒表面完全附着Al粉末，使陶瓷颗粒和铝粉末充分润湿，配备成质量分数为5~25%的陶瓷铝基复合粉末作为增强相；陶瓷颗粒提供凝固传热比例为30%以上；所述陶瓷颗粒包括SiC、TiC、TiB2，其中陶瓷颗粒的粒径为3μm以下，Al粉末的粒径为30-50μm，球磨时间为30h以上； 步骤3、真空熔炼：将步骤1制备的铝合金基体棒材放入真空熔炼炉中，步骤2配备的陶瓷铝基复合粉末通过送粉机构送入，抽真空至10-3Pa以下，以除去熔炼过程中的杂质；铝液升温控制过热度+25~65℃，设置底部吹氩气脱渣脱气处理；真空熔炼室内，薄带板凝固截面上气孔个数≤6个10mm2，且孔径≤0.5μm； 步骤4、往复熔炼：熔液温度达到680~720℃后机械搅拌30min~60min，随后静置降温20min~30min，按照此方式往复熔炼3~6h，以去除杂质，确保陶瓷颗粒均匀分散在铝合金熔体中，并与基体形成良好的界面润湿和结合； 步骤5、薄带铸轧：开启铸轧机和水冷系统，在惰性气体Ar或N2的保护下，将步骤4往复熔炼后得到的均匀陶瓷颗粒铝合金复合熔体注入布流包下水口，自上而下进入由两个转动铸辊和两块侧封板构成的熔池内，控制铸速为30~50mmin，控制熔池液位高度为80~150mm，控制铸带厚度为3.0~15.0mm； 步骤6、铸带初步处理：将步骤5得到的陶瓷铝基复合材料薄带冷却至室温，随后进行表面抛光，粗糙度控制在Ra2μm以上，再利用线切割机器人进行分段； 步骤7、铸带热处理：将步骤6处理后的陶瓷铝基复合材料薄带在450~550℃进行固溶处理，保温时间为1~8h，随后快速冷却；时效处理温度为100~200℃，时效处理时间为6~24h；热处理后得到陶瓷颗粒均匀分布于基体的陶瓷铝基复合材料薄带； 步骤8、热轧：对热处理后的陶瓷铝基复合材料薄带进行热轧，设置热轧温度为550~580℃，其高于再结晶温度，低于融化温度，以避免开裂；通过热轧制处理，晶粒进一步细化，复合材料组织和性能显著改善； 步骤9、冷轧：在热轧基础上进行冷轧处理，获得0.2~0.3mm的陶瓷铝基复合材料板材，表面质量控制在Ra0.2μm~Ra1.6μm之间。

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