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龙图腾网获悉中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团渤海石油装备制造有限公司申请的专利一种油气输送钢管管端增材制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119566464B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311145253.3，技术领域涉及：B23K9/04；该发明授权一种油气输送钢管管端增材制造方法是由王斌;陈小伟;赵与越;白雷杰;赵波;王强;张雷;李志华;侯树林;李轶鹏;吴振宇设计研发完成，并于2023-09-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种油气输送钢管管端增材制造方法在说明书摘要公布了：本发明一种油气输送钢管管端增材制造方法，包括完成焊接的钢管，其步骤是：S1、打磨钢管焊缝的余高，将钢管置于旋转机构上，钢管匀速转动，对钢管焊缝的余高进行打磨处理；S2、清理钢管管端，对钢管管端进行清理，包括清理表面油污、锈蚀及氧化物，直至表面出现金属光泽；S3、埋弧堆焊增材钢管管端外表面；S4、加工钢管管端内表面和外表面。其有益效果是，钢管端部采用埋弧堆焊增材方式加厚，生产效率高，焊接质量好，增材部分性能均一稳定；堆焊增材加厚的钢管管端采用车削加工，有效提高管端圆度、周长差和壁厚尺寸精度，降低应力集中，提升钢管服役安全可靠性。

本发明授权一种油气输送钢管管端增材制造方法在权利要求书中公布了：1.一种油气输送钢管管端增材制造方法，包括完成焊接的钢管，其步骤是： S1、打磨钢管焊缝的余高 将钢管置于旋转机构上，钢管转动，对钢管焊缝的余高进行打磨处理； S2、清理钢管管端 对钢管管端进行清理，包括清理表面油污、锈蚀及氧化物，直至表面出现金属光泽； S3、埋弧堆焊增材钢管管端外表面 所述埋弧堆焊采用的焊丝组分和质量百分比为：C0.03％～0.15％，Mn0.6％～2.0％，Si0.1％～0.4％，Mo≤0.6％，Ni≤0.6％，Cu≤0.3％，Cr≤0.5％，S≤0.01，P≤0.1，B≤0.003，其余为Fe和不可避免的杂质； S4、加工钢管管端内表面和外表面，所述加工为车削加工； 在所述步骤S3进行埋弧堆焊时，焊丝直径为4.0mm，电源极性采用直流正接，焊接电流500～800A，焊接电压38～44V，焊接速度0.4～1.0mmin； 在所述步骤S3的堆焊增材作业中， S3-1，铺焊：焊丝位置固定， 所述钢管旋转，从管端开始完成第一道钢管圆周360°焊接； 之后，钢管沿轴向水平移动，钢管旋转，完成第二道钢管圆周360°铺焊焊接； 然后，钢管沿轴向水平移动，钢管旋转，完成第三道钢管圆周360°铺焊焊接； 重复第二道、第三道钢管圆周360°焊接过程，直至完成设计长度内的铺焊层焊接； 所述铺焊层厚度为1-5mm； S3-2，叠焊：铺焊结束后，钢管轴向移动至靠近铺焊的初始位置，焊丝位置固定， 所述钢管旋转，在第一道与第二道铺焊相接部位完成第一道钢管圆周360°叠焊焊接； 之后，钢管沿轴向水平移动，钢管旋转，完成第二道钢管圆周360°叠焊焊接； 然后，钢管沿轴向水平移动，钢管旋转，完成第三道钢管圆周360°叠焊焊接； 重复第二道、第三道叠焊过程，直至完成设计长度内的叠焊层焊接，达到堆焊增材工艺设计的厚度要求； 所述叠焊的每层厚度为1-5mm； 在每层叠焊开始时，钢管内壁温度为100～200℃； 所述铺焊、叠焊采用激光跟踪方式或手动调节方式，控制第一层叠焊覆盖铺焊焊缝，第二层叠焊覆盖第一层叠焊焊缝，叠焊焊层覆盖方式以此类推。

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