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龙图腾网获悉太原理工大学申请的专利一种高强高导热镁合金板材的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119592892B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411789406.2，技术领域涉及：C22F1/06；该发明授权一种高强高导热镁合金板材的制备方法是由邓坤坤;赵景翔;王翠菊;聂凯波;李宜家;史权新设计研发完成，并于2024-12-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强高导热镁合金板材的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种高强高导热镁合金板材的制备方法，涉及镁合金加工技术领域。本发明是将稀土镁合金板材在170℃下进行退火处理；将退火后的稀土镁合金板材进行轧制，轧制过程中轧辊预热温度为120℃，轧辊线速度为5mmin，压下量为70％，得到厚度为1.8mm的稀土镁合金板材；将所述稀土镁合金板材进行淬火处理，冷却后室温后取出；将淬火后的稀土镁合金板材在温度为90℃下进行时效处理，时效时间为24～48h，空冷至室温后得到高强高导热镁合金板材。本发明制备的镁合金板材抗拉强度可高达456MPa，屈服强度为408MPa，延伸率为13％，热导率为125‑134Wm·K。

本发明授权一种高强高导热镁合金板材的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高强高导热镁合金板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1将稀土镁合金板材进行退火处理，所述退火温度为170℃，退火时间为30min；所述稀土镁合金板材为Mg-5Zn-1Gd-1Y-1Mn； 2将退火后的稀土镁合金板材进行轧制，轧制过程中轧辊预热温度为120℃，轧辊线速度为5mmin，压下量为70%，得到厚度为1.8mm的稀土镁合金板材； 3将所述稀土镁合金板材进行淬火处理，冷却后室温后取出； 4将淬火后的稀土镁合金板材在温度为90℃下进行时效处理，时效时间为24~48h，空冷至室温后得到高强高导热镁合金板材； 步骤1所述稀土镁合金板材的制备方法包括以下步骤： S1、制备镁合金铸锭 S1-1、将镁片、锌粒、Mg-Gd中间合金、Mg-Mn中间合金、Mg-Y中间合金表面除杂后密封保存； S1-2、将镁片在保护气氛下进行加热熔融，得到Mg熔液； S1-3、在所述Mg熔液中加入锌粒搅拌均匀，加入Mg-Gd合金和Mg-Y中间合金，加热熔融后再加入Mg-Mn中间合金进行加热熔融，得到混合熔液； S1-4、将所述混合熔液倒入模具中，冷却后脱模得到低稀土含量的镁合金铸锭； S2、对所述低稀土含量的镁合金铸锭进行挤压成形 S2-1、将所述镁合金铸锭置于热处理炉中进行分级固溶处理，第一阶段为加热温度420~480℃，保温时间：6-8h，第二阶段为加热温度500~520℃，保温时间：10-12h； S2-2、将分级固溶处理后的镁合金铸锭打磨光滑后放入模具中，加热至300℃，保温40分钟，进行热压，加载速度为10kNs，待镁合金铸锭热压到60mm时，保压100s； S2-3、将步骤S2-2热压后的镁合金铸锭加工为标准试样尺寸，打磨至表面光滑；然后将铸锭放入热处理炉中进行加热，温度为300℃，保温30分钟，压头、凹模、上垫块与挤压模具预热，待后续使用； S2-4、将步骤2-3热压后的镁锭进行挤压，将热压块进行90°翻转放置，以热压后的PD-TD面作为挤压方向，一共三步挤压，挤压比为25：1，初始速率为5mmin，挤压力为2900kN，初始挤压温度为300-310℃，第一段板材挤压后进行切割取样，随后每一步挤压温度降低10-20℃，对应速率升高2mmin，挤压力始终保持在2700~3000kN，第二段挤压温度为280-300℃，速率为7mmin，第三段挤压温度为260-280℃，对应挤压速率为9mmin； S2-5、将步骤2-4挤压后的板坯进行淬火处理，板坯冷却至室温，将板坯打出倒角，并将表面打磨干净后，得到镁合金板材。

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