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龙图腾网获悉宁波三邦超细纤维有限公司申请的专利一种有光涤锦超细纤维的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119615395B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510083632.7，技术领域涉及：D01D5/34；该发明授权一种有光涤锦超细纤维的制备方法是由徐炜炜;余三川设计研发完成，并于2025-01-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种有光涤锦超细纤维的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及有光涤锦超细纤维的制备技术领域，特别涉及一种有光涤锦超细纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、原料准备，步骤S2、涤纶熔融挤出，步骤S3、锦纶熔融挤出，步骤S4、复合纺丝，步骤S5、一级拉伸，步骤S6、二级拉伸，步骤S7、热定型，步骤S8、卷绕，通过对现有的有光涤锦超细纤维的制备方法进行改进，利用特殊的分配板结构对涤纶熔体、锦纶熔体在分流过程中，进行过滤处理，去除涤纶熔体与锦纶熔体中的杂质，制备出的有光涤锦超细纤维的光泽、亮度得到有效的提高，进一步的提升了有光涤锦超细纤维的品质。

本发明授权一种有光涤锦超细纤维的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种有光涤锦超细纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1、原料准备，对选用的有光涤纶切片与有光锦纶切片进行加热干燥至含水量＜0.05%； 步骤S2、涤纶熔融挤出，将干燥后的有光涤纶切片加入第一螺杆挤出机内加热熔融，所述第一螺杆挤出机的一区加热温度为280-290℃，二区加热温度为290-300℃，三区加热温度为300-310℃，螺杆转速为30-40rmin，得到充分熔融均匀的涤纶熔体； 步骤S3、锦纶熔融挤出，将干燥后的有光锦纶切片加入第二螺杆挤出机内加热熔融，所述第二螺杆挤出机的一区加热温度为240-250℃，二区加热温度为250-260℃，三区加热温度为260-270℃，螺杆转速为25-35rmin，得到流动性良好的锦纶熔体； 步骤S4、复合纺丝，步骤S2中的涤纶熔体与步骤S3中的锦纶熔体分别输入到复合喷丝组件I中，涤纶熔体与锦纶熔体在喷丝孔10处均匀复合，挤出形成芯层为锦纶熔体，皮层为涤纶熔体的有光涤锦超细纤维； 涤纶熔体与锦纶熔体从上至下依次经过所述复合喷丝组件I中的第一分配板1、第二分配板2、第三分配板3及第四分配板4进行分流处理； 且涤纶熔体与锦纶熔体在所述第二分配板2内进行分流时，分别通过内部转动设置的第一分流过滤网21与第二分流过滤网22进行分流、过滤处理； 所述第二分配板2从上至下依次包括上板23、中板24及下板25； 所述第一分流过滤网21、第二分流过滤网22分别同轴转动于所述下板25上，所述中板24上通过第一流道241、第二流道242分别斜向下流出的涤纶熔体与锦纶熔体冲击对应的所述第一分流过滤网21、第二分流过滤网22，使得所述第一分流过滤网21与第二分流过滤网22转动设置； 所述第一分流过滤网21、第二分流过滤网22均包括若干呈圆周等距排列设置的隔板211，该隔板211之间通过滤网212进行连接，该滤网212上排列设置有弧形的过滤槽213； 所述第一流道241、第二流道242分别沿对应的所述第一分流过滤网21、第二分流过滤网22的转动方向的切向倾斜设置，该所述第一流道241、第二流道242设置有多组，且该所述第一流道241、第二流道242均分别绕所述中板24的中心轴线圆周等距设置； 步骤S5、一级拉伸，有光涤锦超细纤维凝固后，进行一级拉伸，拉伸温度为70-80℃，拉伸倍数为2.0-2.5倍，拉伸速度为1000-1200mmin； 步骤S6、二级拉伸，步骤S5处理完成后的有光涤锦超细纤维进行二级拉伸，拉伸温度为120-130℃，拉伸倍数为1.3-1.5倍，拉伸速度为1200-1400mmin； 步骤S7、热定型，步骤S6处理完成后的有光涤锦超细纤维热定型温度为180-200℃，时间为30-40s，张力控制为0.08-0.12cNdtex； 步骤S8、卷绕，将步骤S7中完成热定型的有光涤锦超细纤维整齐地卷绕在筒管上，卷绕速度为3000-3500mmin。

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