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龙图腾网获悉四川精益达工程检测有限责任公司申请的专利一种高原环境下C80混凝土及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120717744B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511222658.1，技术领域涉及：C04B28/00；该发明授权一种高原环境下C80混凝土及其制备方法是由黄秀梅;杨婷;王亦乐;王军;余泽文;李斌;黄晓敏;罗磊;田冬梅;彭健秋;吴婷设计研发完成，并于2025-08-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高原环境下C80混凝土及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种高原环境下C80混凝土及其制备方法，由以下质量份的组分组成：水泥40‑50份，纳米改性机制砂70‑75份，碎石75‑80份，包膜粉煤灰10‑15份，硅灰3‑7份，超细钢纤维5‑7份，改性聚丙烯0.1‑0.2份，镁质膨胀剂3‑5份等原料，本发明通过纳米改性骨料界面强化、温度变化调湿材料、复合纤维抗裂网络及低气压稳定型外加剂的协同作用，与现有技术相比，显著提升了抗冻融性、紫外线耐候性及低气压施工适应性，具有在高原桥梁、风电基座等重大工程中替代进口材料的广阔前景，具有广泛的应用前景。

本发明授权一种高原环境下C80混凝土及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高原环境下C80混凝土，其特征在于，由以下质量份的组分组成：水泥40-50份，纳米改性机制砂70-75份，碎石75-80份，包膜粉煤灰10-15份，硅灰3-7份，超细钢纤维5-7份，改性聚丙烯0.1-0.2份，镁质膨胀剂3-5份，复合外加剂1-2份，去离子水13-15份； 所述纳米改性机制砂的制备步骤如下： 步骤A1：将正硅酸乙酯加入无水乙醇与去离子水混合溶剂中，升温至30-50℃，加入0.9gmL氨水，搅拌80-100min，转速400-500rpm，得二氧化硅溶胶； 步骤A2：将1mgmL氧化石墨烯分散液加入超声槽中，升温至20-30℃，超声处理1-3h，功率700-900W，加入冰醋酸，调节pH至3.8-4.2，搅拌20-40min，转速200-400min，加入二氧化硅溶胶，升温至50-70℃，反应2-4h，反应完成，降温至20-30℃，静置老化22-26h，无水乙醇洗涤，离心，加入高速剪切乳化机，转速8000-12000rpm，加入去离子水，升温至20-30℃，分散50-70h，得纳米复合溶胶； 步骤A3：将硅烷偶联剂KH-570加入无水乙醇中，搅拌反应20-40min，加入纳米复合溶胶，搅拌50-70min，得改性液； 步骤A4：将机制砂置于烘箱中，升温至100-110℃，干燥100-140min，降温至50-70℃，加入滚筒搅拌机，转速5-10rpm，加入改性液，滚涂40-50min，转入回转窑，通入氮气，升温至140-160℃，保温80-100min，降温至20-30℃，得纳米改性机制砂； 所述包膜粉煤灰制备步骤如下： 步骤B1：将十二烷基苯磺酸钠与吐温-80加入去离子水中，升温至70-80℃，搅拌8-10min，加入石蜡与十八烷，高速剪切乳化，转速11000-13000rpm，乳化40-60min，降温至30-50℃，反应完成，得石蜡乳液； 步骤B2：将正硅酸乙酯加入无水乙醇中，加入氨水，升温至20-30℃，搅拌80-100min，转速300-500rpm，得水解液； 步骤B3：将石蜡乳液加入水解液中，升温至40-50℃，加入氨水，反应3-5h，再升温至55-65℃，加入乙酸，调节pH至5.8-6.2，搅拌100-140min，转速80-120rpm，降温至20-30℃，干燥，过筛，得石蜡微胶囊； 步骤B4：将石蜡微胶囊加入流化床，升温至50-70℃，处理15-25min，加入0.5%钛酸酯偶联剂NDZ-201乙醇溶液，反应40-50min，得活化微胶囊； 步骤B5：将活化微胶囊与粉煤灰加入高速混合机，升温至80-90℃，转速700-900rpm，干混20-40min，开启超声波振板，功率1.1-1.3kW，混合50-70min，加入0.15%硅溶胶乙醇溶液，升温至100-120℃，转速300-500rpm，反应110-130min，降温20-30℃，过筛，得包膜粉煤灰； 改性聚丙烯的制备步骤如下： 步骤C1：将纳米碳酸钙与硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中，升温至70-90℃，搅拌20-40min，离心干燥，得载体； 步骤C2：将聚丙烯树脂颗粒加入双螺杆，升温至170-190℃，加入载体与抗静电剂烷基磺酸盐，转速100-140rpm，共混10-20min，送入熔喷设备，喷丝板温度设置190-200℃，0.8MPa压力牵伸，放入双辊热压机，压力0.5MPa，热压80-100s，得改性聚丙烯； 所述复合外加剂制备步骤如下： 步骤D1：将聚乙二醇600、氟碳表面活性剂加入去离子水中，升温至30-40℃，高速剪切40-50min，转速7000-9000rpm，得预混液； 步骤D2：将聚羧酸减水剂母液加入反应釜中，升温至60-70℃，加入催化剂三乙胺，搅拌反应80-100min，转速200-400rpm，降温至20-30℃，加入搅拌机中，加入预混液、有机硅消泡剂与去离子水，搅拌100-140min，转速500-700rpm，转移至熟化罐，升温至20-40℃，搅拌46-50h，转速40-60rpm，加入10%柠檬酸溶液，调节pH至6.8-7.2，过筛，得复合外加剂。

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