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龙图腾网获悉河北天柱钢铁集团有限公司申请的专利一种炼钢自动上料高位料仓存料量综合检测系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117342282B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311504715.6，技术领域涉及：B65G65/00；该发明授权一种炼钢自动上料高位料仓存料量综合检测系统及方法是由张士慧;王树川;刘海春;徐伟文;赵一凡;宋治阳;刘军勇;刘杰设计研发完成，并于2023-11-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种炼钢自动上料高位料仓存料量综合检测系统及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种炼钢自动上料高位料仓存料量综合检测系统及方法，属于料位检测技术领域。技术方案为：地下料仓3的出料口通过振筛A5与皮带7的进料端匹配，皮带7的进料端设有皮带秤6，皮带7的出料端与高位料仓9进料口相匹配，高位料仓9上设有雷达料位计8，高位料仓9的出料口依次通过振筛B、称量斗和振筛C与转炉连接；通过上料PLC与转炉PLC计算高位料仓的存料重量，转炉PLC经过逻辑算法得出高位料仓的理论料位，理论料位与雷达料位计的显示料位进行比较，实现高位料仓存料量的可靠测量。本发明避免在自动上料过程中发生冒料、缺料等事故，可最大限度的保障转炉下料系统的稳定运行。

本发明授权一种炼钢自动上料高位料仓存料量综合检测系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种炼钢自动上料高位料仓存料量综合检测方法，采用下述综合检测系统进行，所述综合检测系统包含上料PLC1、地下料仓3、地仓称量4和振筛A5、皮带秤6、皮带7、雷达料位计8、高位料仓9、物料10、振筛B11、称量斗12、称量斗称重13、振筛C14、转炉PLC15和转炉16，所述地下料仓3上设有地仓称量4，地下料仓3的出料口通过振筛A5与皮带7的进料端匹配，皮带7的进料端设有皮带秤6，皮带7的出料端与高位料仓9进料口相匹配，高位料仓9上设有雷达料位计8，高位料仓9的出料口依次通过振筛B11、称量斗12和振筛C14与转炉16连接；通过上料PLC1与转炉PLC15计算高位料仓9的存料重量，转炉PLC15经过逻辑算法得出高位料仓9的理论料位18，理论料位18与雷达料位计8的显示料位19进行比较，实现高位料仓9存料量的可靠测量； 其特征在于：当地下料仓3通过皮带7向高位料仓9内运输物料时，通过皮带秤6测量每米皮带的载重量并记录到上料PLC1的DB块中，当皮带7运动到高位料仓9进料口处的运料车二17时，将物料重量数据加入到上料量变化量中；当高位料仓9向称量斗12下料时使用称量斗称重，得出本批次物料的重量，并将本批次载重量加入到下料量变化量中； 高位料仓中现存物料重量计算公式为： =； 其中，为此计算周期高位料仓内现存物料的重量；为上一计算周期高位料仓内所存物料的重量；为此周期内上料量变化量；为此周期内下料量变化量； 高位料仓中物料重量与体积互相转换的计算公式为： ； 为此计算周期高位料仓内现存物料的体积；ρ为i号高位料仓内物料密度； 高位料仓内部为四棱台与四棱柱拼接而成，高位料仓内物料体积与料位高度互相转换的方法为： 当运料车向高位料仓的四棱台部分送料时，使用差值对照表实现体积与高度的互相转换，对四棱台部分每0.5米设置一个区间，并对处于区间头尾的高度进行一次人工测量，记录此料位高度对应的体积数据，并作为基准点用于差值计算；以体积转换为高度为例，差值计算公式为： ； 为当前高位料仓的理论料位高度；为所处区间内体积最大值；为所处区间内体积最小值，为当前高位料仓的理论料位高度最大值，为当前高位料仓的理论料位高度最小值； 当高位料仓内物料体积超过四棱台部分的体积时，运料车向高位料仓的四棱柱部分送料，高位料仓理论料位高度计算公式为： ； 为高位料仓四棱台部分容积，为高位料仓四棱柱部分容积，为某一料仓粘料系数，默认为1，粘料后进行修改；为高位料仓四棱柱部分的高度，为高位料仓四棱台部分的高度，为高位料仓容积。

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