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龙图腾网获悉河南中原特钢装备制造有限公司申请的专利一种无磁钢ZYNM7冶炼及连铸生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117448662B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311366957.3，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种无磁钢ZYNM7冶炼及连铸生产工艺是由罗道侨;宗健;程晃;潘禹博;薛爱军;刘兴;刘科;李玉标;郑安雄设计研发完成，并于2023-10-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种无磁钢ZYNM7冶炼及连铸生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种无磁钢ZYNM7冶炼及连铸生产工艺，通过在原有模铸生产工艺基础上对浇注方法进行优化，开发出采用IF感应炉配料→IF感应炉初炼→AOD炉冶炼→LF精炼均质净化处理→CC立式连铸浇钢→空冷的工艺流程，将浇注方式由模铸改为连铸浇钢，过程中通过优化料型配比缩短了冶炼时间，连铸通过使用专用保护渣，过程控制二冷区参数、过热度和恒拉速，确保连铸坯质量，同时解决了模铸电极坯规格受限排产困难的问题，提高了无磁产品的生产效率。

本发明授权一种无磁钢ZYNM7冶炼及连铸生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种无磁钢ZYNM7冶炼及连铸生产工艺，其特征在于：采用IF感应炉配料→IF感应炉初炼→AOD炉冶炼→LF精炼均质净化处理→CC立式连铸浇钢→空冷的工艺流程，其冶炼及连铸工艺包括如下步骤： 步骤1、感应炉配料包括240～360kgtCr13的料头或钢屑及240～360kgtCr16的料头或钢屑、100～150kgt的高碳铬铁、4～7kgt的钼铁、12～16kgt的镍板材料，在所述配料中按照质量百分比控制高碳铬铁P≤0.035%，Si≤4.0%，料头或钢屑P≤0.025%，感应炉熔清后在1580～1620℃取样，钢液温度在1620～1660℃时出钢到清理干净的钢包中； 步骤2、将经步骤1处理的钢液送至AOD炉兑钢，保持兑钢前AOD炉内温度≥1000℃，炉内加入1000kg石灰，兑钢后氮气吹炼，控制温度1650～1680℃分批加入石灰2000～4000kg，高碳铬铁70～120kgt，每批加料≤2000kg，碳含量≤0.015%后加入硅铁20～25kgt进行预还原，预还原结束后加入电解金属锰220～240kgt和铝块10～16kgt烧铝升温，吹氩搅拌30s后改为吹氮搅拌，按照质量百分比控制Si：0.30%～0.50%，温度1640～1700℃，流扒渣，按照质量百分比补加CaO≥92%的石灰100～300kg，萤石100～200kg，氮气搅拌至温度1480～1550℃出钢； 步骤3、将经步骤2处理的钢液吊回精炼，进行氮气搅拌并分批次加入硅钙粉0.5～1.5kgt持续还原净化处理，喂入硅钙线2～4mt深度脱氧后弱搅拌时间≥15min，温度1460～1475℃吊包至连铸上钢； 步骤4、将经步骤3处理的钢液吊转连铸工位，通过长水口注入中间包，采取长水口氩气保护、中间包内充氩、覆盖剂覆盖、整体浸入式水口方式保护浇铸，使用无磁钢连铸专用ST-SP保护渣，保护渣控制碱度RCaOSiO2为1.0±0.1，熔融点温度1146±50℃，粘度在1300℃下5.74±1.00P，另外控制水分不超过0.5%，连铸过程拉速按照0.35～0.40mmin,中间包内钢水过热度按照25～45℃,结晶器电磁搅拌参数为500A，2HZ，末端电磁搅拌参数为400A，2Hz，二冷区水流量三个分区按照35，46，36Lmin进行冷却，浇注过程保持拉速和钢液面稳定，浇铸成连铸坯； 步骤5、将经步骤4生产的铸坯堆放在无穿膛风的干燥地面上，不允许有金属物垫在下面，空冷时防止穿膛风直接吹到连铸坯上。

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