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龙图腾网获悉聂鹏飞申请的专利一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117886401B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310447955.0，技术领域涉及：C02F1/44；该发明授权一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺是由聂鹏飞;王云涛;张金生;韩学良;陈伟;王洋设计研发完成，并于2023-04-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及火电厂脱硫废水澄清的碳化硅膜过滤清洗工艺，改善了反冲工艺的自动化流程，设定量化的反冲洗工艺启动点和停止点，精确控制反冲洗工艺；本发明工艺进一步引入酸液罐和除垢清洗罐，所述酸液罐和除垢清洗罐汇至一路连接清洗再生泵，清洗再生泵出口端连接碳化硅膜过滤循环泵入口端，能够协同除去过滤膜上积累的污泥，快速地实现过滤膜的再生。

本发明授权一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺在权利要求书中公布了：1.一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清方法，所述方法用于碳化硅膜过滤装置， 所述碳化硅膜过滤装置包括缓冲池、预过滤器、第一膜过滤循环泵、第一碳化硅隔膜过滤器、第二膜过滤循环泵、第二碳化硅隔膜过滤器、泥池、清液收集罐、清液反冲泵、清洗再生泵、酸液罐、除垢清洗罐、所述酸液罐和除垢清洗罐分别连接所述清洗再生泵；所述清液反冲泵的出口端连接所述第一碳化硅隔膜过滤器和所述第二碳化硅隔膜过滤器；所述清洗再生泵的出口端连接所述第一膜过滤循环泵和所述第二膜过滤循环泵的入口端； 所述方法包括以下步骤: 步骤1，将脱硫系统产生的废水输送至进料所述缓冲池后，经过所述预过滤器，完成预过滤；所述废水含固量浓度5-10％； 步骤2，所述步骤1预过滤的滤液经过所述第一膜过滤循环泵使用所述第一碳化硅隔膜过滤器进行过滤； 步骤3，所述步骤2过滤后分离的污泥送至所述泥池，过滤后通过膜的滤液再次经过所述第二膜过滤循环泵使用所述第二碳化硅隔膜过滤器进行过滤； 步骤4，所述步骤3通过膜的滤液送至所述清液收集罐，分离的污泥送至所述泥池， 其中，上述方法还包括反冲步骤，所述反冲步骤为： 确定所述步骤2的滤液进入的所述第一碳化硅隔膜过滤器膜的上游管道压力值P1与下游管道压力值P2的压差ΔP％＝P1-P2P1*100％， 当ΔP％的数值为30-40％，开启所述清液反冲泵，反冲步骤运行； 当ΔP％的数值为25％以下，关闭所述清液反冲泵，反冲步骤停止； 所述反冲步骤在所述第一碳化硅隔膜过滤器中进行； 所述清液反冲泵所用的液体经由清洗管道I进入所述第一碳化硅隔膜过滤器进行反冲步骤；所述清洗再生泵连接清洗管道II，进入所述第一碳化硅隔膜过滤器进行辅助反冲步骤； 或者，确定所述步骤3的滤液进入的所述第二碳化硅隔膜过滤器的上游管道压力值P1与下游管道压力值P2的压差ΔP％＝P1-P2P1*100％， 当ΔP％的数值为30-40％，开启清液反冲泵，反冲步骤运行； 当ΔP％的数值为25％以下，关闭清液反冲泵，反冲步骤停止； 所述反冲步骤在所述第二碳化硅隔膜过滤器中进行； 所述清液反冲泵所用的液体经由清洗管道I进入第二碳化硅隔膜过滤器进行反冲步骤；所述清洗再生泵连接清洗管道II，进入第二碳化硅隔膜过滤器进行辅助反冲步骤； 其中，所述清液反冲泵所用的液体来自循环的所述清液收集罐。

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