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龙图腾网获悉南通嘉森轩棉业有限公司申请的专利一种橡胶生产加工开炼机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119369566B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411511170.6，技术领域涉及：B29B7/56；该发明授权一种橡胶生产加工开炼机是由请求不公布姓名设计研发完成，并于2024-10-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种橡胶生产加工开炼机在说明书摘要公布了：本发明涉及橡胶生产加工设备技术领域，公开了一种橡胶生产加工开炼机，包括开炼机本体、混合筒、进料斗、矩形框、伸缩管、吹拂预热装置、混合装置、筛分装置等结构，混合筒的底部分别与两个支撑板的顶部固定连接，伸缩管的上端与混合筒连通，伸缩管的下端与矩形框连通，吹拂预热装置与混合筒固定连接，混合装置与混合筒连接，与吹拂预热装置连接，筛分装置与混合装置连接，与矩形框连接，与两个安装架连接，通过设置安装架、矩形框、移动环、筛板等结构，使得橡胶原料在落到筛板上表面后，经过筛板的前后晃动，能够均匀的落到辊筒上方，并且筛板会跟随矩形框横向来回移动，使橡胶原料能够均匀的布满两个辊筒之间的辊缝，提高橡胶混炼的效果。

本发明授权一种橡胶生产加工开炼机在权利要求书中公布了：1.一种橡胶生产加工开炼机，其特征在于：包括底座1、开炼机本体2、两个安装架3、两个支撑板4、混合筒5、进料斗6、两个安装块7、矩形框8、伸缩管9、控制器10、吹拂预热装置、混合装置、筛分装置； 所述开炼机本体2设置于所述底座1的上方，所述开炼机本体2的底部与所述底座1的顶部固定连接； 两个所述安装架3对称设置于所述开炼机本体2的上方，呈前后排列，两个所述安装架3的底部分别与所述开炼机本体2的顶部固定连接，两个所述安装架3相对的侧部均有第一滑槽； 两个所述支撑板4竖向对称设置于两个所述安装架3的上方，呈左右排列，两个所述支撑板4的底部分别与两个所述安装架3的顶部固定连接； 所述混合筒5横向设置于两个所述支撑板4的上方，所述混合筒5的底部分别与两个所述支撑板4的顶部固定连接； 所述进料斗6设置于所述混合筒5的上部，所述进料斗6的一端与所述混合筒5连通，另一端与外界连通； 两个所述安装块7分别对称设置于两个所述安装架3相对的侧部，分别处于两个所述安装架3的两个第一滑槽内，两个所述安装块7分别沿着两个所述第一滑槽与两个所述安装架3滑动连接； 所述矩形框8横向设置于两个所述安装架3相对的侧方，所述矩形框8分别与两个所述安装块7固定连接； 所述伸缩管9设置于所述矩形框8和所述混合筒5之间，所述伸缩管9的上端与所述混合筒5连通，且连通点处于所述混合筒5远离所述进料斗6的侧部，所述伸缩管9的下端与所述矩形框8连通； 所述吹拂预热装置设置于所述混合筒5的上部，所述吹拂预热装置与所述混合筒5固定连接； 所述混合装置设置于所述混合筒5远离所述进料斗6的侧部，所述混合装置与所述混合筒5连接，与所述吹拂预热装置连接； 所述筛分装置设置于所述混合筒5的下部，所述筛分装置与所述混合装置连接，与所述矩形框8连接，与两个所述安装架3连接； 所述控制器10设置于所述开炼机本体2的侧部，所述控制器10与所述开炼机本体2的侧部固定连接，所述控制器10分别与所述吹拂预热装置、所述筛分装置电性连接； 所述吹拂预热装置包括缸体11、驱动气缸12、活塞13、进气管14、出气管15、吹拂管16、若干吹气头17； 所述缸体11设置于所述混合筒5的上方，处于所述进料斗6的侧方，所述缸体11的底部与所述混合筒5的顶部固定连接； 所述驱动气缸12设置于所述缸体11的内部，处于所述缸体11远离所述进料斗6的侧部，所述驱动气缸12与所述缸体11的内壁固定连接； 所述活塞13竖向设置于所述缸体11的内部，所述活塞13与所述驱动气缸12的伸缩端固定连接，且所述活塞13沿着所述缸体11的内壁，与所述缸体11滑动连接； 所述进气管14设置于所述缸体11靠近所述进料斗6的侧部，所述进气管14的一端与所述缸体11连通，另一端连通外界热空气； 所述吹拂管16横向设置于所述混合筒5的内部，靠近所述混合筒5顶部内壁，所述吹拂管16与所述混合筒5顶部内壁固定连接； 所述出气管15设置于所述缸体11的底部，贯穿所述混合筒5的顶部，所述出气管15的一端与所述混合筒5连通，另一端与所述吹拂管16连通； 若干所述吹气头17竖向设置于所述吹拂管16的下部，若干所述吹气头17的一端与所述吹拂管16连通，另一端与所述混合筒5内部连通； 所述混合装置包括第一转轴18、螺旋辊19、单向超越离合器20、蜗轮21、支撑套41、蜗杆22、第一齿轮23、第一连接条24、第一齿条25； 所述第一转轴18横向设置于所述混合筒5的内部，处于若干所述吹气头17的下方，所述第一转轴18的一端横向贯穿所述混合筒5远离所述进料斗6的侧部，所述第一转轴18与所述混合筒5转动连接； 所述螺旋辊19设置于所述混合筒5的内部，套设于所述第一转轴18的外侧，所述螺旋辊19的轴线与所述第一转轴18的轴线重合，所述螺旋辊19与所述第一转轴18固定连接； 所述单向超越离合器20设置于所述混合筒5远离所述进料斗6的侧方，套设于所述第一转轴18的外侧，所述单向超越离合器20的轴线与所述第一转轴18的轴线重合，所述单向超越离合器20与所述第一转轴18固定连接； 所述蜗轮21竖向设置于所述混合筒5的侧方，套设于所述单向超越离合器20的外侧，所述蜗轮21的轴线与所述第一转轴18的轴线重合，所述蜗轮21与所述单向超越离合器20的外圈固定连接； 所述支撑套41设置于所述混合筒5远离所述进料斗6的侧方，处于所述蜗轮21的后上方，所述支撑套41侧部与所述混合筒5固定连接； 所述蜗杆22竖向设置于所述混合筒5的侧方，处于所述蜗轮21的后侧，穿过所述支撑套41的内部，所述蜗杆22与所述支撑套41转动连接，且所述蜗杆22与所述蜗轮21相啮合； 所述第一齿轮23横向设置于所述混合筒5的侧方，套设于所述蜗杆22的外侧，所述第一齿轮23的轴线与所述蜗杆22的轴线重合，所述第一齿轮23与所述蜗杆22固定连接； 所述第一连接条24横向设置于所述缸体11远离所述进料斗6的侧部，处于所述第一齿轮23的后侧，所述第一连接条24的一端与所述活塞13固定连接，所述第一连接条24的另一端贯穿所述缸体11的侧部，与所述缸体11滑动连接； 所述第一齿条25横向设置于所述缸体11的侧方，处于所述第一齿轮23和所述第一连接条24之间，所述第一齿条25与所述第一连接条24固定连接，且所述第一齿条25与所述第一齿轮23相啮合； 所述筛分装置包括螺纹杆26、圆杆27、第二齿轮28、凸轮29、凸杆30、横板31、弹簧32、第二连接条33、第二齿条34、筛板35、移动环36、两个滑块37、电机38、不完全齿轮39、两个第三齿条40； 所述螺纹杆26横向设置于前侧的所述安装架3内的第一滑槽内，贯穿所述安装块7，且贯穿所述安装架3靠近所述进料斗6的侧部，所述螺纹杆26与所述安装架3转动连接，且与所述安装块7螺旋连接； 所述圆杆27横向设置于后侧的所述安装架3内的第一滑槽内，与所述螺纹杆26平行设置，所述圆杆27横向贯穿所述安装块7，所述圆杆27与所述安装架3固定连接； 所述第二齿轮28竖向设置于所述安装架3靠近所述进料斗6的侧方，套设于所述螺纹杆26的外侧，所述第二齿轮28的轴线与所述螺纹杆26的轴线重合，所述第二齿轮28与所述螺纹杆26固定连接； 所述凸轮29设置于所述混合筒5的内部，处于所述第二齿轮28的上方，套设于所述第一转轴18的外侧，所述凸轮29与所述第一转轴18固定连接； 所述凸杆30竖向设置于所述混合筒5的下部，处于所述凸轮29的下方，所述凸杆30竖向贯穿所述混合筒5的底部，所述凸杆30与所述混合筒5竖向滑动连接； 所述横板31横向设置于所述混合筒5的下方，处于所述凸杆30的正下方，所述横板31的顶部与所述凸杆30的底部固定连接； 所述弹簧32竖向设置于所述混合筒5与所述横板31之间，套设于所述凸杆30的外侧，所述弹簧32的上端与所述混合筒5固定连接，下端与所述横板31的顶部固定连接； 所述第二连接条33竖向设置于所述横板31的下方，处于所述第二齿轮28的后方，所述第二连接条的上端与所述横板31的底部固定连接； 所述第二齿条34竖向设置于所述第二齿轮28和所述第二连接条33之间，所述第二齿条34与所述第二连接条33固定连接，且所述第二齿条34与所述第二齿轮28相啮合； 所述筛板35横向设置于所述矩形框8的内部，所述筛板35贯穿所述矩形框8的前部和后部，所述筛板35与所述矩形框8前后滑动连接； 所述移动环36设置于所述矩形框8的框内，靠近所述矩形框8左侧内壁，处于所述筛板35的下方，所述移动环36的顶部与所述筛板35的底部固定连接； 两个所述滑块37设置于所述矩形框8的框内，呈上下对称排列，两个所述滑块37与所述矩形框8的内壁前后滑动连接，且两个所述滑块37分别与所述移动环36固定连接； 所述电机38设置于所述矩形框8靠近所述进料斗6的侧方，所述电机38的转轴贯穿所述矩形框8，并延伸至所述移动环36的内部，所述电机38与所述矩形框8固定连接； 两个所述第三齿条40上下对称设置于所述移动环36的内部，两个所述第三齿条40分别与所述移动环36的上部内壁和下部内壁固定连接； 所述不完全齿轮39竖向设置于所述移动环36的内部，套设于所述电机38的转轴外侧，处于两个所述第三齿条40之间，所述不完全齿轮39的轴线与所述电机38的转轴轴线重合，所述不完全齿轮39与所述电机38的转轴固定连接，且所述不完全齿轮39分别与两个所述第三齿条40相啮合。

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