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龙图腾网获悉山东晨煜石油技术有限公司申请的专利一种柴油抗磨剂生产用分离装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119656705B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510185943.4，技术领域涉及：B01D36/00；该发明授权一种柴油抗磨剂生产用分离装置及方法是由刘长青设计研发完成，并于2025-02-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种柴油抗磨剂生产用分离装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种柴油抗磨剂生产用分离装置及方法，涉及抗磨剂生产技术领域，包括加工桶，加工桶的外圈设置有机架，加工桶与机架之间回转安装，加工桶的顶部设置有顶盖，顶盖的两侧转动安装有翻转盖，翻转盖的边缘与加工桶之间锁紧安装，机架上连接有环形支撑架，加工桶与环形支撑架之间设置有回转驱动组件，顶盖上设置有浮沫抽取机构，浮沫抽取机构内设置有侧壁刮除组件，浮沫抽取机构连接有消沫机构，加工桶的侧壁上设置有旋涡发生组件；通过回转驱动组件结合侧壁刮除组件刮除内壁附着的浮沫，结合旋涡发生组件将浮沫聚集至旋涡中心，配合浮沫抽取机构转移至消沫机构中，提升消沫效率并最大化减少产品浪费。

本发明授权一种柴油抗磨剂生产用分离装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种柴油抗磨剂生产用分离装置，包括加工桶2，所述加工桶2的外圈设置有机架1，所述加工桶2与机架1之间回转安装，所述加工桶2的顶部设置有顶盖21，所述顶盖21的两侧转动安装有翻转盖22，所述顶盖21与翻转盖22之间组成圆形结构，所述翻转盖22的边缘与加工桶2之间锁紧安装，其特征在于，所述机架1上连接有环形支撑架10，所述机架1与环形支撑架10组成圆台支撑结构，所述加工桶2与环形支撑架10之间设置有回转驱动组件3，所述顶盖21上设置有浮沫抽取机构4，所述浮沫抽取机构4连接有消沫机构5，所述加工桶2的侧壁上设置有旋涡发生组件； 所述浮沫抽取机构4包括设置在顶盖21上的吸泵43，所述吸泵43连接有抽取管45，所述抽取管45上固定安装有水平架一46，所述水平架一46上安装有升降电机410，所述升降电机410的端部连接有水平架二48，所述水平架二48上设置有导向杆49，所述导向杆49与水平架一46之间插接，所述水平架二48的底部设置有抽取头411，所述抽取管45与抽取头411之间设置有折叠管一47，所述吸泵43与顶盖21之间水平滑动安装，所述水平架二48上设置有侧壁刮除组件； 所述侧壁刮除组件包括设置在顶盖21上的连接框架41，所述顶盖21上设置有中间槽一40，所述连接框架41上设置有中间槽二42，所述中间槽一40与中间槽二42相互对应，所述中间槽二42上滑动安装有卡接滑架44，所述吸泵43与卡接滑架44固定安装，所述连接框架41的底部两端设置有连接角铁一420以及连接角铁二421，所述连接角铁一420以及连接角铁二421之间转动安装有丝杠423，所述丝杠423连接有电机二422，所述丝杠423上配合安装有螺纹配合块424，所述螺纹配合块424与卡接滑架44的底部固定连接，所述水平架二48的边缘设置有转动电机412，所述转动电机412连接弧形刮板413，所述弧形刮板413倾斜后与加工桶2的内壁相互贴合； 所述旋涡发生组件包括设置在加工桶2中部的环形固定架20，所述环形固定架20空心设置，所述环形固定架20上均匀设置有循环泵200，所述循环泵200上连接有循环管201，所述循环管201与加工桶2之间连通，所述循环泵200与环形固定架20内连通，所述环形固定架20的底部均匀设置有倾斜管202，所述倾斜管202与加工桶2的内部连通; 所述顶盖21在连接框架41的边缘设置有安装侧板416，所述安装侧板416上设置有直角架417，所述抽取管45上设置有连接曲管414，所述连接曲管414与直角架417之间安装有折叠管二415，所述安装侧板416上设置有分支管418，所述分支管418与折叠管二415相连，所述分支管418设置在消沫机构5的上侧； 所述消沫机构5包括处理槽50，所述分支管418与处理槽50的顶部边缘相连，所述处理槽50内转动安装有蘸取辊51，所述蘸取辊51连接有动力电机，所述蘸取辊51的表面均匀设置有蘸取凹槽510，所述蘸取辊51的底部与处理槽50的底部相切安装，所述蘸取辊51的边缘设置有冷冻辊52，所述冷冻辊52的边缘设置有刮刀53，所述刮刀53倾斜设置且所述刮刀53的边缘与冷冻辊52接触安装，所述蘸取辊51以及冷冻辊52位于处理槽50外侧的一端连接有传动皮带一57; 所述刮刀53的底部设置有两根皮带辊54，所述皮带辊54上绕卷有导向皮带55，所述导向皮带55倾斜设置，所述冷冻辊52与相邻所述皮带辊54位于处理槽50外的一端连接有传动皮带二58，所述导向皮带55的内侧设置有加热板56，所述加热板56与导向皮带55之间接触安装，所述处理槽50的端部设置有收集凹槽500，所述收集凹槽500的中间部位设置有漏孔501，所述漏孔501指向中间槽一40。

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