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龙图腾网获悉江西景航航空锻铸有限公司申请的专利一种环形锻件锻造工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119819859B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411794408.0，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种环形锻件锻造工艺方法是由范佳俊;车安达;陈卫平;蔡如明;申东奇;梅朝阳设计研发完成，并于2024-12-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种环形锻件锻造工艺方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种环形锻件锻造工艺方法，属于环形锻件锻造技术领域，其技术方案要点是，包括以下步骤：a.下料：原材料经检测合格后，投入加热炉中进行加热；b.预锻：将加热后的坯料平躺在锻模上进行拍扁，并在锻模上设置预锻型腔，将拍扁后的坯料放入预锻型腔内进行预锻，初步形成初期锻件；c.冲孔：预锻后将环形锻件放置到复合模上冲孔，将连皮中间多余的一部分金属去除后回炉加热；d.终锻：将回炉加热后的环形锻件放入锻模上的终锻型腔内进行终锻；e.切边：环形锻件进行终锻后，使用复合模具对锻件进行切边作业；f.吹砂打磨：将终锻后的坯料进行吹砂打磨。本方案能够实现锻件一火半成型，缩短生产周期，提高生产效率且质量高。

本发明授权一种环形锻件锻造工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种环形锻件锻造工艺方法，其特征在于：包括以下步骤： a.下料：原材料经检测合格后，投入到加热炉中进行加热； b.预锻：将加热后的坯料平躺在锻模上进行拍扁，并在锻模上设置预锻型腔，将拍扁后的坯料放入预锻型腔内进行预锻，初步形成环形锻件； c.冲孔：预锻后将环形锻件放置到复合模具上冲小孔，将连皮中间多余的一部分金属去除后回炉加热； d.终锻：将回炉加热后的环形锻件放入锻模上的终锻型腔内进行终锻； e.切边冲孔：环形锻件进行终锻后，使用复合模具对环形锻件进行切边冲孔作业； f.吹砂打磨：将终锻后的环形锻件进行吹砂打磨，再进行热处理，热处理后吹砂再理化，最后做出成品并检测入库； 所述锻模包括所述预锻型腔11和所述终锻型腔12，所述预锻型腔11和所述终锻型腔12呈中心对称设置，还包括有毛边槽14，所述毛边槽14设置有拍扁槽13，所述毛边槽14上设置有能够增大环形锻件连皮多余金属直接流向所述毛边槽14阻力的阻料台15； 所述终锻型腔12上设置有能够储存连皮多余金属的储料仓121； 所述步骤c中预锻后的环形锻件冲小孔与所述步骤e中终锻后环形锻件切边冲孔，在所述复合模具上进行联合作业； 所述复合模具包括阳模2和阴模3，所述阳模2安装于冲床上，所述阳模2设置有切边冲孔冲头21和预锻冲孔头22，所述阴模3上开设有终锻刃口31和预锻刃口32，所述阴模3上位于所述终锻刃口31的位置处设置有冲孔头5，所述冲孔头5的底部设置有挡环51； 所述阴模3还包括定位机构8，所述定位机构8位于所述终锻刃口31的侧面，所述定位机构8包括有两个定位齿板81，所述定位齿板81上啮合有齿轮杆82，所述齿轮杆82与所述阴模3转动连接，所述齿轮杆82上固定连接有握把83，通过控制两个所述齿轮杆82旋转，使得两个所述定位齿板81相向移动，进入到所述终锻刃口31内并将所述冲孔头5夹住。

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